转移印刷按转移方式分类，有直接移印和间接移印。直接移印是在专用的移印机上利用移印头将凹版面上的油墨吸上，然后再转印到承印物上，多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器，小件装饰品、玩具和餐具等。间接移印是利用特殊的转印纸或转印薄膜先印上图案，然后再转印到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。按转印技术分类有湿转印、热转印和压力转印。

    转移印刷的应用范围非常广泛。首先是它的承印物不但形体各异，而且材料也多种多样，广泛用了某些形状不规则的已成型容器、儿童玩具、家俱、商标以及其他各种陶瓷、玻璃、塑料、纺织品、皮革等日常生活用品印刷。转移印刷几乎可以弥补许多曲面印刷所不能承印的各种材料的印刷。除了直接移印是在专用的移印机上进行印刷外，其他的转移印刷都是脱机印刷，即中间转移栽体与承印体是各自独立的，它们互相之间不影响各自的加工。因为转移印刷可适用于平面或不规测的凹凸表面，如多段面、多曲面、多角平面的各种成型物上进行印刷，并可实现多色精美印刷，因此在包装印刷领域也起着重要作用。

    直接移印是利用凹版印刷的原理，即将凹版面上全部涂以印墨后，用刮刀刻去凸面空白部分的印墨，仅剩下凹面的图纹部分的印墨，再用硅橡胶制作的移印头施以压力粘出油墨，然后再转移到承印物上。移印机是移印的主要设备，其中移印头起着转印的作用，因此，移印印版、移印头和移印油墨构成了移印工艺的三大要素，移印过程是由移印机自动完成的。在移印印版、移印头确定的前提下，移印油墨的质量性能的好坏就成了移印效果的决定性因素。

    对于移印油墨的性能、要求具备有以下几个印刷适性：

    (1)合适的干燥速度。总体来说，移印油墨是一种以挥发干燥为主的快干油墨，但相对来说，移印油墨又有慢干和快干两种，即一般印迹在2~5S内干燥者为快干型移印油墨，在5S以上干燥者为慢干型移印油墨。

    (2)较好的脱墨能力。这个脱墨能力是指移印油墨对移印头的脱墨能力，即是油墨从移印头转移到承印物上的能力，当然与移印头的脱墨能力也有关。

    (3)良好的油墨附着力。由于移印的范围广，承印材料的种类多，就要求移印油墨对不同的承印材料都要具有良好的附着力。除此之外，作为移印油墨还要求不能对移印头和印版有腐蚀现象，因此在移动油墨中使用的溶剂通常是乙酸丁酯、环己酮和松节油等。

    间接移印是对那些不适合于直接印刷机上对其表面进行印刷的承印材料，如某些平面、立体、曲面等材料及其制品，必须通过一个过渡载体印刷后，再将图像转移到其他承印材料上的一种印刷方法。这种间接转移印刷方法很多，包括贴花印刷、热转印、温转印、压力转印和不干胶商标印刷等。而在这个过渡转印体上印刷方法有平印、凸印和凹印等。近年来，随着丝网印刷技术的不断提高，丝印材料品种的增加，以及设备的完善，出现一种采用丝印方法印刷的转印技术，为间接转移印刷提供了更多的印刷方法，无疑极大地扩大了；转移印刷的应用范围。以下着重介绍织物热转印。

    织物纤维制品除了采用印染丝印技术可以直接在其表面上进行印刷外，为了提高印刷效果，增加图像的立体感，还有很多是采用热转移印刷方法的，如升华性分散染转转移、熔融法转移、脱膜转移等。而热转印多数应用于纤维制品，如服装、鞋帽和箱包类的商标或图文的转印。热转印的底基材料为纸（或薄膜)其上涂有离型剂。这种纸对油墨有一定的吸附力，更重要的是有一定的脱墨能力，并能承受150℃左右的温度。首先根据不同的要求选择印刷方法，如凸印、平印、凹印和丝网印刷，任何一种均可，然后制作相应印版并在印刷机上用热转印纸（或薄膜）进行单色或多色印刷，印后再涂一层热转移胶，以便备用。转印时，将印好并涂有热转移胶的转印纸在转印机上与纺织品密接，在150~170℃的温度，0.1~0.25Kgf/c㎡（9.8~24.5KPa）压力下，经5~10S的热压，印刷图案便可脱离纸面转移到织物上并牢固地附在织物上。对于热转印时必须使用的热转移胶，据笔者了解，国内暂无生产，或者质量达不到要求，尚需依赖进口。