（1）使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。

    （2）油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。

    （3）每次调配的油墨不宜过多，应遵循”少加、勤加”的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费；另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。

    （4）在印刷过程中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定范围内。

    （5）目前市场上的标签印刷油墨存在很多不足，最突出的问题就是油墨色相偏差问题：

    一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同；另一方面，即使是同一厂家生产的同种油墨，批次不同，色相也会偏差，有时甚至很大。为此，印刷厂经常要停机调试，对印刷质量的稳定性十分不利，给生产带来极大不便，严重妨碍了印刷品质量的提高。

    国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距，尤其在高档产品更为突出，国内油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能力，带动整个油墨制造业水平的提高。为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。

    在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题：

    （1）安全第一，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

    （2）油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。

    （3）在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。

    （4）在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。

    （5）油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。

    （6）印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。

    （7）标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理，具体措施是：标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。