光变油墨
光变材料在印刷油墨领域的应用非常广泛，根据其不同用途有睡基油墨、油墨基油墨、塑料油墨、干涉型油墨等。这种油墨的制造方法，一般是将光致色变色素用溶剂溶解，制成缩微颜料胶囊，在溶解的色素中根据不同用途加入黏合剂。较好的制造方法是把光致色变色素溶解为重合单体，把这类聚合物超微粒子粉碎，制成粉末作为颜料使用，用这种方法制成的油墨与缩微胶囊油墨相比，耐光性提高10倍。这些粉末均可加在水基油墨、油基油墨和塑料油墨以及所有黏合剂中作为颜料使用。
（1）光致色变水基网印油墨
水基油墨以其使用安全、操作方便而在纤维制品业独占鳌头。使用这种水基油墨用80～120目的丝网印刷，经过100℃、1min干燥（最好经过一夜干燥），再经过130℃、3min的加热架桥反应，即可得到纤维密附性极佳的制品。这种水基油墨的特点如下：
●在阳光下可迅速显色，遮光后可在短时间内恢复无色状态（不同颜色各有差异，黄色经过2～3min，青色可在瞬间完成）；
●分散性能，可得到均匀的显色印品；
●显色性及摩擦牢固度好；
●这种水基油墨属于液态型油墨；
●保存稳定性好，操作方便。
（2）光致色变油基油墨
油基油墨主要用于塑料软片、金属板等表面印刷。这种油墨用100～200目的丝网版印刷。用于黏合剂的树脂有很多：丙烯、环氧树脂、氨基甲酸乙酯、硅酮变性树脂等。作为溶剂的有酯类、酮类等，其他还有矿物质松节油、石油等。在这些由树脂和溶剂组成的黏合剂中加入光致色变材料，可适当调节网印油墨的黏度，制成油基网印油墨。
（3）光致色变塑料油墨
据调查，目前日本使用的塑料溶胶网印油墨的印刷厂家很少。但是在美国等一些国家，特别是T恤衫生产行业多使用这种印刷油墨。
塑料油墨作为一种不易干燥型油墨，常常不需要清洗网印版，残存在版上的油墨也可以在第二天继续使用。这种塑料油墨是将醋酸乙烯共聚物的超微粉末用DOP增塑剂使粒子膨胀，制成网印油墨。
光致色变素也可加入这种塑料聚合剂，制成网印油墨。但是当光致色变材料本身所具有的特性受到抑制，则使光致色变色素本身完全分解，这种现象经过数日后才可表现出来，因此，难以将它作为一种商品使用。但是如果塑料树脂不用醋酸乙烯共聚物，而用一种具有同样特性且可控制光致色素变性的超微粉末材料，那么它将是一种理想的粉末状光致色变塑料油墨。
（4）干涉型油墨
该种油墨是现代防伪油墨中最复杂的一种，是目前流行的高科技产品。光变油墨是一种反射性油墨，具有珠光和金属效应，彩色复印机和电子复印机都不可复制出来。用光变油墨印刷的产品，油墨色块呈现一对颜色。如品红——蓝、绿——蓝、青——绿等。如果将图案倾斜到60°时，则可以使图案由一色向另一色转移。由于只有印品上的墨膜较厚时，才能出现显著的色漂移现象，所以其印刷特征是其他任何油墨和印刷方式无法仿制的。
荧光油墨
荧光油墨是票券印刷中应用比较多的油墨之一，其主要成分是荧光颜料。荧光颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光（含紫外光）照射时，能吸收一定形态的能，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为荧光颜料。荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨。这种连肉眼都看不见的油墨只有在紫外光或红外光下发光，正是由于它的可转换和隐藏的特征以及在彩色复印机上不能精确地被复制的特点使得该油墨在特种印刷行业中的应用比较普及。
荧光油墨适于纸张类和乙烯类薄膜等的印刷。由于无机荧光物是由晶体发光的，若压力过大可使晶体破裂，从而使发光亮度降低，所以一般不采用凸版印刷，很适用于网版印刷以及凹印等。大多数荧光油墨的流变特性呈仿塑性流动，黏度小，这项特性决定了其印刷工艺与普通油墨的印刷工艺有很大区别。而在进行凹印和网印时，除注意其黏性、连接料、干燥性等特性外，还要注意其印刷压力的调节，不能使印刷压力过大而影响印刷效果。在进行网印时，要注意以下几点：
（1）荧光油墨适合于200目以下的丝网；
（2）印刷品的着墨量在50～60g/㎡时，其发色和耐光性比较理想；
（3）在承印物是透明物体时，应先印一次白色油墨，这样可提高荧光效果。
热敏油墨
热敏油墨是一种能随着温度的变化而使颜料颜色发生变化的特种油墨，热敏材料按类别可分为无机类、有机类、液晶类等，而用于网印的属于液晶类油墨，液晶热敏油墨印刷是当前人们较感兴趣且又难以掌握的技术。从制作方式上讲，也属于微胶囊结构油墨类型，但从液晶油墨的特性来讲，主要是利用了液晶感温变色的特点。制作时将封闭在微细胶囊中的液晶及助剂等分散在连接料中配制而成，其主要成分如下：
●水溶性树脂、丙烯酸共聚乳液等；
●微细胶囊液晶、胆甾醇苯甲酸酯等；
●消泡剂、丙三醇等。
这种油墨不使用颜料，触变性佳，流平性好，粘度为4～6Pa·s。
比较适合采用网版印刷工艺，用过程中需要注意以下事项。
（1）制版
一般丝网版可用尼龙网或涤纶网。如果印版上需要载墨量大时，可用不锈钢网制版。丝网目数一般为100～175目，根据油墨微细胶囊直径和墨层厚度的要求来选择。微胶囊的直径一般在10～30μm之间。制版时应采用耐水性强的感光乳剂。
（2）印刷
●印版上要一次装有足够墨量，中途最好不要补墨，以防起泡。
●由于微胶囊油墨易将版堵塞，印刷中发现堵网、起泡时，要立即停机排除，用醇水彻底洗净。
●印刷压力不可过大，以防压破液晶胶囊。
●为使印刷部分发色明显，印刷底色要选用黑色或深色调。底色可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。印刷方法可用网印、胶印、凹印。当用有机溶剂油墨时，印刷后必须充分干燥，墨膜不得残留有机溶剂，否则会与液晶反应，影响发色效果。
●印刷墨层要平滑光洁，墨层厚度要控制到20～30μm，墨层不平整或过薄会降低色效果。
●印刷顺序可先用黑色（或深颜色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可先用液晶油墨印满底子，再用水溶性黑色（或深颜色）油墨印刷所需阴图图案进行覆盖。
（3）干燥
●干燥方式最好为自然干燥，也可用40℃左右温风烘干，千万不可高温急剧加热。
●干燥后尽量不要重叠堆放，断裁时也不宜加压力。
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