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印花市场与技术-涂料免汽蒸拔染印花(4)

福州众印网    2007/7/26 13:44:00   来源:福州众印网


2.7UN牛仔布涂料拔染印花浆

  应用范围

    本品适用于各种靛蓝染料染织的牛仔布的涂料拔染印花。

  物化性能

    组分:耐酸碱及电解质粘合剂、涂料印花糊、特殊中间体及印浆流变性能调节剂组成。

    外观:米白至乳白色可倾倒浆状体

    pH:中性

    贮存:在3-35℃范围阴凉干燥贮存期六个月以上

  产品特性

    1、本品与牛仔布拔染剂JN及K和添加剂柠檬酸均具有良好的配伍性,印花浆稳定。

    2、对牛仔布拔白及色拔的效果是拔白度好,色拔花型从细茎到云纹均可得到满意的效果。

    3、按处方及工艺要求进行印花后,各项牢度与手感均好。

    4、花型色相稳定,重演性好,着色处颜料耐晒、耐氧漂、耐氯漂牢度高。

  参考处方

   

1、处方(拔白) 2、处方(色拔)

*JN

20

*JN

15-20

柠檬酸

8

柠檬酸

5-8

尿素

3

尿素

3

甘油

3

甘油

3

印花浆

x

耐拔涂料

y

 

 

印花浆

x

合成

100

合成

100

    

    *(1)JN加80℃的热水(1:1.5-1.6)搅拌至全部溶解后加入印花浆中混匀,不能与柠檬酸一起溶解,否则影响拔染效果,应特别注意!

    (2)加料顺序:JN→印花浆→尿素→甘油→柠檬酸→涂料经充分调匀即可印花。

  参考工艺

    印花→100-105烘干→102-105℃气蒸8-l0min→135-165℃焙烘1.5-3min→*水洗(若是拔白,则在汽蒸后及时水洗,可免焙烘,但色拔则应焙烘,否则会影响色牢度)

  牛仔布拔染印花注意事项

    1、将印花浆的粘度调至合适的范围,不能太稀也不能太厚,一般应控制在5000-6000raps为妥。这是因为印浆太稀易渗化,造成花型轮廓不清晰,产生毛边现象。如果太厚,印浆在布面涂布量低,会造成拔不干净的现象,注意避免。

    2、注意控制烘房温度及时间,因为是酸性条件拔染印花,所以温度过高,时间过长都会造成布面脆损。

    3、水洗工艺讲究,首先应在汽蒸后及时送去水洗,印花布切勿过久堆置不洗。拔白样以(碳酸钠2g/L)80℃热水洗涤,再以(碳酸钠2g,净洗剂3g/L)皂煮后,清水洗净,可获良好的拔白印花效果。色拔样应在汽蒸焙烘后再按上述工艺水洗,如要提高色拔的花形鲜艳度,可适当降低水洗温度为50℃左右。可避免艳度下降。

    4、设备较长时间运转之后,应用水枪冲洗印花机导带,蒸化后及时置换空气,排放酸性气体,以保护设备不受酸性物质及气体的损伤。

    5、JN:柠檬酸为2:1,此为柠檬酸用量的上限,不能太多,否则酸性强,损伤织物。

  2.8涂料免汽蒸拔染印花技术

    为了适应市场的多元化印花方法之需,许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花,但是往往因无汽蒸条件,只能作罢。

    经典的拔染印花工艺,是大家所熟知的汽蒸法,地色染料在湿态条件下被破坏、分解,着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上,以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然,免除了汽蒸工艺条件,它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的助剂的作用,在印花局部范围内形成局部的反应区域,使得局部的地色染料,在适当的温度与时间的条件下,破坏地色,并使着色剂上染固着,从而完成拔染印花过程。加工后的产品如能经过水洗则其印花效果可与经典方法完全一致,无论是手感、牢度、色泽鲜艳度均可获得令人满意的效果。

    该项工艺,据了解国外公司已有产品生产,并应用于深地色的棉针织布衣片的干法拔染印花,但价格昂贵,国内部分业者在高附加值衣片印花上虽有应用,但范围不大。我们研发的免汽蒸印花浆相对价低,可以用于圆网、平网的连续生产,也可用于非连续性的手工台板衣片印花,为印花业者创造了新的印花方法,现介绍给业者试用

1)拔白处方

(2)色拔处方

免蒸印花浆

X%

免蒸印花浆

X%

*还原剂

5-6%

*还原剂

3-4%

白涂料

0-1%

色涂料

1-6%

合成

100%

合成

100%

    *此处的还原剂为常用的德科林,用量较常规汽蒸工艺减少近一半,效果较好。如对可拔分散染料染地色的涤纶织物进行涂料拔染印花,则可选用氯化亚锡或加工锡均可在干热烘干条件获得满意效果。靛兰染地色的牛仔布则选用拔染剂K即可。

    (3)工艺:

    A、织物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃压烫发色→水洗或免洗(视客户需要自定)。

    B、平网或圆网印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min热风烘焙发色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)

    *连续生产时的水洗工艺十分重要,必须做到以下几点:

    A、落布车前吹冷风,安排好生产程序,最好落布后即去水洗工序,堆放时间不宜超过3-4小时,以免印花处颜色发生变化。

    B、一般水洗时头道以35-40℃的温水(浴中加入Na2C030.5g/L和5-10g/L洗涤剂)温柔水洗→冷水漂洗干净→脱水→烘干。

    C、布匹进入水洗设备时,不要相互剧烈磨擦,防止尚未完全分解的少量还原剂沾在未印花处,水洗后会造成布面不规则剥色情况发生。

    D、免汽蒸涂料拔染工艺中,对于一般手工台板印花业者来说,只要客户认可,一般的衣片印花可免水洗,如印花面积大,客户需水洗,则同样可按B条所述进行,无须特别对待。

    由于免汽蒸工艺,可以在干热风焙烘条件下拔去地色的同时又让涂料显色,处方及工艺简便,颇受无汽蒸条件工厂的欢迎。

  2.9靛蓝牛仔布免汽蒸拔染工艺

拔染剂K

(见表8)

免蒸印花浆

x

渗透剂

0.5-1

白涂料

1-1.5

合成

100

       

    (2)色拔处方

拔染剂K

(见表8)

免蒸印花浆

x

渗透剂

0.5-1

白涂料

1-6

合成

100

    

    表8拔染剂K的用量

靛蓝色泽
深色
中色
浅色
拔白
40-45
20-22
10-12
色拔
30-36
15-18
8-10
    

    (3)调浆顺序

    拔白浆--将拔染剂K加入免蒸印花浆调至浆中的橙红色颗粒消失为止,继续加入渗透剂和白涂料调匀即可用于印花。

    色拔浆--同拔白浆配制顺序,最后加入所需的定量色涂料调匀后用于印花。

    (4)印花工艺

    拔白→染色坯布(酶退浆前处理)印花→烘干→碱性显色剂(套印)或浸轧处理→热水洗→皂洗→水洗→脱水烘干。

    色拔--同拔白印花,只是在烘干后插入140-145℃的热固着条件,接下是碱性显色剂(套印或浸轧)处理,后面同拔白水洗条件。

    因为靛蓝牛仔布免汽蒸涂料拔染印花工艺是全新的工艺,一般不需要专用的拔染印花设备而是采用了室温快速碱性显色剂来进行碱拔处理的工艺,可以使靛蓝分解为黄色物质,经适当水洗条件洗去,从而达到拔白和色拔印花的目的,前述是连续生产工艺,一般衣片拔染印花,只需将在手工台板印花烘干后的衣片上套印碱性显色剂后,在室温条件下放置30mm左右显色完成即可以送去水洗→烘干→成品,十分方便。

    *碱性显色剂--为含强碱10%左右的印花糊或者具有一定粘度(适合浸轧工艺条件)的液体,作为牛仔布免蒸涂料拔染印花之用。



本文标题:印花市场与技术-涂料免汽蒸拔染印花(4)
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