确定了拔染剂之后，就要选用合适的糊料才能满足拔印的要求。拔印糊料必须具有抱水性好、耐还原剂能力强，同时要求与还原剂不发生任何反应，只有这样才能保证拔印的产品轮廓清晰度及丰满度。而拔印浆DP-1、拔白浆DP-2的主要成分为聚氨酯与丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白剂不变稀，拔白拔印效果优，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，适用于圆网平网印花，也可用于手工台板印花，印后可选用汽蒸、压烫、高温陪烘等多种方式处理，均可达到理想拔染效果。若拔白，可以加入适量的拔白剂于DP-2之中搅匀即可印制；若色拔，可选用DP-1加入适量的拔白剂及涂料色浆，搅匀即可使用。活性染料拔染印花的工艺流程为，在拔染之前，应选择易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在当天即行汽蒸或压烫，以免印花面长时间暴露空气中，使拔染失效；在汽蒸、压烫前，请勿将拔染印花后的面料相互压叠，避免造成拔染浆的粘搭，即使在汽蒸压烫后，也应待印花织物冷却并充分干燥后才能相互叠放；有时色拔后水洗主要颜色褪色，主要原因是所选染料及色浆不当，若用涂料色浆，需增加色浆的用量及增加干燥时间。

    在拔染印花中要特别注意的是，必须保证布匹上原来的染料适合于拔染。在印刷拔染剂之后，布匹必须进行蒸煮和干燥后，则经拔染的区域就可以印刷所设计的图纹。蒸煮的作用还可中和拔染剂，防止其损害织物，否则，再印刷油墨时就可能出现大的孔洞。拔染印花通常是在卷筒式轮转丝网印刷机上进行布匹印花，这种方法加工的织物感觉不到油墨，图形就像最初织成的一样。10多年前，经过技术创新，冲破了拔染印花的局限，将拔染印花完全应用于已制作好的服装上应用丝网印刷的方法进行印花。从而使拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装，应用更加广泛灵活。服装拔染印花可算为拔染印花的一个突破，特别是在手工台板印花方面，近几年得到了长足的发展。用于成品服装的拔染印花，也称为拔印，即彩色拔染。服装的拔印一般采用丝网印刷方法，将含有专用拔染剂的水基印花色浆印到衣物上，这种印浆看起来同印在带色服装上其它水基印花浆一样。下一步便是在一定温度下进行干燥，拔染剂受热活化，有选择地除掉服装上的染料，并使其中和，使之能显现所印刷的水基印花色浆的颜色。但它仍然是一个水基系统，必须完全干燥（即所含水分要彻底蒸发掉），并应通过清洗来检测拔染印刷效果，如果图案有所退色，则需增加干燥时间。 彩色拔染的显色原理是：拔染剂使织物上原有的染料退色，而使印花色浆的颜色渗透到织物纤维中，赋予其新的颜色。彩色拔染具有生产效率高、产品手感好，水基色浆安全、容易处理等优点。现在拔染印花最常用的是水基油墨，并混有能去除织物原有的有机染料的特殊活化剂粉末。使用这种方法一定要确保模版材料是耐水的，模版最好要经过防水处理。拔染印花在使用油墨色浆、助剂等材料中，应注意其他材料的选择和操作技术。

如对于加网，网屏线数一般选择50线。用90T丝网就可得到最佳的色密度，根据待印织物的特点，用较细密的网目也能得到极好的效果。拔染印花首先必须印一个白版（也叫暗调版），其制作方法是将四个三原色阳图片放在一起制作出一个阴图版，即为白版。在进行阳图版曝光时，将白版蒙合，高光区不再需要闪光处理。拔染印花除黑色油墨，其他油墨在印前都要进行活化处理。要注意控制织物或服装上的染色质量，这样才能获得最佳效果。当服装通过染色装置时，由于热对活性油墨的作用，会使服装上印刷区域的原有染料消失，于是油墨中的颜料就进入这个区域，服装便印刷好了。但要注意，只能用为拔染印刷而专门染色的服装进行拔染印刷。拔染印花可以使用能够处理水基油墨的任何设备进行印品的固化。在拔染印刷中，织物上的染料被油墨中的拔染剂（活化剂）破坏了。所以染料在一定程度上都是不稳定的。拔染油墨是水基的，它完全不同于热熔油墨。故在使用中要注意，所有的网版和所用工具在使用后均应清洗干净；如果印刷操作不得不停止数分钟时，印版必须保持湿润。如果操作正确，所印服装将是洗不退色的。拔染油墨对皮肤是绝对安全的，服装一经洗涤，任何残留的化学品就完全除去。 在影响拔染效果的因素中，不同织物其影响的效果也是不同的，这在拔染印花中也要加以注意。例如，色酚、色基结构及对棉纤维的直接性对拔染影响较大，当色淀分解产物色泽较深，对棉纤维亲和力大时，难以获得较好的拔白效果。拔白效果一般决定于色酚，偶氮组分对还原剂的相对稳定性不同，虽然也影响拔白效果，但比前者居从属地位。染色时浮色会影响拔染效果，浮色多时拔染效果差。为减少浮色，控制色酚、色基合适的偶合比和合适的显色条件十分重要，如控制合适的pH值和加入适当渗透剂。另外，后处理要充分水洗，但不宜剧烈皂煮。吃氧化剂是在染色后，印花前将织物浸轧氧化剂烘干。拔染印花时，由于还原剂的影响，在印制和汽蒸过程中都可能使地色遭到一定程度的破坏，这种现象称做浮雕。特别是旧花筒，表面光洁度降低，易刮色不清，甚至会使地色出现严重萎暗或产白毛。这种浮雕现象可用吃氧化剂的方法预防。