现今无论是在国内还是在国外，包装胶印一直非常活跃。其实这并不是什么新鲜事物，许多精美的包装印刷品都出自胶印。伴随经济的发展、生活水平的提高，人们对包装的需求量越来越大，对包装的要求也越来越高。一方面，包装市场的发展对胶印的需求加大；另一方面，胶印技术的发展也使其更加适合包装印刷。

　　包装印刷除具有一般印刷的特性之外，还具有承印范围广泛的特点，通常需要专色印刷、防伪印刷、烫印、上光。纸制品包装材料较厚，印刷品规格变化较多，很多印刷品需要模切、压痕、开窗和打号等诸多特点。

　　为了适应包装印刷的这些需求，无论是单张纸胶印机还是卷筒纸胶印机在技术上均有许多创新和突破，许多过去只应用在卷筒纸胶印机上的连线装置，现已在单张纸胶印机上得到应用。

   1.电晕处理技术

　　为了解决特殊材料（如塑料片材等）表面附着力差的问题，可以对其进行表面处理。高宝Rapida74、Rapida105等机型在第一个印刷机组前安装一个电晕机组，对特殊材料表面进行高压放电处理，提高油墨在材料表面的附着力，从而提高印刷的质量和速度。

    2.覆膜装置

　　ROLAND700在彩色印刷开始前可对印刷材料覆膜。第一个印刷机组在承印物上印刷粘胶，第二个印刷机组的橡皮滚筒包裹有薄膜，印刷材料经过时相应部分就覆了膜。这一处理过程在常温下完成，完全避免了温度对薄膜和印刷材料的影响。

    3.在线冷烫印系统

　　配置连线冷烫印是包装胶印机的重要特点。连线冷烫印是曼罗兰首先推出并取得专利的创新技术，曾荣获2006年度PIA/GATF InterTech技术大奖。连线冷烫印单元可以根据冷烫印位置需要，安装在胶印机的任何位置，无须烫印时原机组可正常印刷；印刷和烫印一次完成，可以实现精确套印；更可在铝箔上再印刷，使铝箔形成任意的图形和特殊的色彩效果。

    冷烫单元

    4.瓦楞纸板印刷

　　为了适应包装材料较厚的特点，现在许多单张纸胶印机都做了改进，如采用大传纸滚筒、大压印滚筒、滚筒七点钟排列等，承印材料最厚可达1.6mm。还有不少胶印机增加了直接印刷瓦楞纸板的功能。因为直接在瓦楞纸板上印刷图文所需的印刷压力较小，印刷难度较大，过去只有柔性版印刷机才能印刷，或者用胶印机先印刷面纸再粘贴在瓦楞纸板上，经过两道工序才能完成。现在胶印机有了直接印刷瓦楞纸板的功能，不仅减化了工序，还大大提高了效率。

    5.UV胶印

　　UV胶印不仅可以增强印刷品的装饰性，而且一改胶印只能印刷普通纸张的局面，现在金银卡纸，镀铝纸，PET、PP、PE等各类塑料片材都可以在胶印机上印刷，大大拓展了胶印的应用空间。

　　UV印刷通常包括UV油墨印刷和UV上光油上光两种情况，具有显著的环保优势，而且墨层厚实、光亮、耐磨性好。

　　多项调查显示，现今UV胶印市场正在以10%的速度增长，因此UV胶印设备也处于热销中。现在许多设备供应商都可以提供带UV印刷功能的胶印机，并可以根据用户的不同工艺要求配备不同的装置。但UV胶印工艺有其自身的特点，需要逐步积累使用经验。同时，UV胶印机价格高、能耗高，需要有配套的UV油墨、UV上光油、印刷版材、橡皮布、胶辊、固化装置等，无形中增加了印刷成本。 6.上光

　　有调查显示，90%以上的包装印刷品需要上光，这充分说明上光在包装印刷中的重要地位。过去一般采用离线的专门上光机进行上光，现在多采用连线上光装置。高宝曾对很多国家的印刷行业进行了调查，带连线上光系统的订单比例分别为：折叠纸盒，大约80%；标签，大约70%。表1所示为全部上光、局部上光和网纹上光3种主要上光方式各自所占的比例。

模块上光系统

    表1 全部上光、局部上光和网纹上光3种主要上光方式各自所占的比例 

      印刷企业应该结合印刷品和企业自身的条件，选择用于包装的单张纸胶印机上光装置的不同配置，具体方案有以下5种。

　　（1）在5色机或6色机的基础上加上光系统。①增加1个上光机组（水性或UV）②增加1个水性上光机组和1个UV上光机组③增加1个分散上光机组和1个水性上光机组④增加1个水性上光机组和1个金色上光机组⑤增加1个水性上光机组和1个lrodin（具有珍珠上光效果的颜料）上光机组。前三种方式主要用于包装材料、标签、宣传手册、封面和日历印刷，后两种方式主要用于香烟包装纸、香水包装纸和宣传手册印刷，第四种方式还可以用于标签和巧克力包装纸印刷。

　　（2）4色标准油墨+油压上光+水性上光，可以产生亚光效果，适合高质量的标签、包装材料和宣传手册印刷。

　　（3）混合标准油墨+油压上光+UV上光，其上光效果优于水性上光的效果，适合包装材料、标签、宣传手册和日历印刷。

　　（4）混合标准油墨+UV高亮上光+UV闷光。混合标准油墨+UV高亮上光可以达到纯UV印刷的效果，闷光效果远远超过了基于热分散上光的Drip-off印刷工艺。

　　（5）不透明白色+4色标准油墨+专色+水性上光+金色上光。

　　上光之后必须要有干燥装置，水性上光使用红外线干燥装置，UV上光采用UV固化装置。目前常用的干燥装置有机组间干燥装置、加长收纸机组配备的综合干燥装置以及专用干燥机组3种。

　　与单张纸胶印机一样，卷筒纸胶印机也可以进行单面或双面上光、加湿、加硅。上光的主要作用是提高印刷品的光泽度及保护印刷品，也可以涂布再湿润胶（口水胶），若使用含有香料等特殊添加物的胶水，干燥后通过压力摩擦破坏微粒胶囊，香味即可留在纸带上。加湿的主要作用是防止产生静电，补充纸带经干燥而丢失的水分，恢复纸张性能，降低温度，为复卷和裁单张创造条件。加硅（硅含量在2%～10%）除具有上述功能外还可以保护印刷品，防止蹭脏。

       7.印后连线加工

　　印后连线加工本来是卷筒纸印刷机的一大优势，现在单张纸胶印机也增加了此类功能。目前单张纸胶印机可以连线配置的印后装置主要有在线分切、打号码、压凸、打孔、裁切、压痕和压凸等。

海德堡SM74-标准收纸配打号和压笼

  　 （1）在线分切

　　为了解决中小幅面印刷品经大幅面胶印机印刷后仍需离线进行分切的难题，曼罗兰、高宝等公司纷纷推出了在线分切装置，一般安装在最后一个机组的压印滚筒上。曼罗兰的在线分切装置，自身有驱动部件；高宝的在线分切装置，裁切刀对压印滚筒的压力由气压控制。

　　（2）打号码、压凸

　　在一些包装和票据印刷中常需要打号码。以前这些工作是在印刷后完成的，单独进行号码印刷。现在这项工作同样可以连线加工，大大提高了生产效率。

　　（3）打孔、裁切、压痕、压凸

　　一些印刷品有时需要打孔、裁切、压痕和压凸，这些特殊要求现在都可以连线加工完成。

        8.卷筒纸-单张给纸机

　　近年来，新发展了一种卷筒纸-单张给纸机。卷筒纸连续裁切成单张纸，裁切长度可以按印刷用纸的需要无级调整，裁切精度一般可以达到±0.2-0.5mm，宽度就是卷筒纸的宽度。裁好的单张纸按一定的步距，直接送入单张纸胶印机。或将卷筒纸-单张给纸机安装在原有的单张纸给纸机的后面，把卷筒纸-单张给纸的输送台加长，直接与原有的单张纸给纸机输纸台连接，两种给纸方式可以更换。

　　采用卷筒纸-单张给纸机主要优势是：首先，这种给纸机可以储存大量的纸张，减少换纸和停机次数，提高机器的利用率。其次，使用卷筒纸比使用单张纸便宜，可以降低5-25%的纸张成本。如果是涂覆的纸板或薄膜，用卷材就可获得更高经济效益。第三，彻底解决双张或多张进纸故障。第四，操作人员不再堆纸，降低劳动强度。

        9.大幅面胶印机

　　大型包装产品如奶箱、各种饮料箱、家电包装箱、蔬菜包装箱等要求越来越严，过去靠拼接完成面纸印刷，不仅费工、费时，质量也难于满足要求。于是大幅面胶印机适时推出。目前单张纸胶印机幅面已经可以达到1510mm x2050mm，在包装领域大显神手。这些大幅面胶印机不仅可以印刷各种广告、海报和瓦楞纸板面纸，而且可以直接印刷瓦楞纸板。既提高了效率又提高了质量。不仅单张纸胶印机不断扩大印刷幅面。卷筒纸胶印机也在不断扩大印刷面积。曼罗兰商业卷筒纸胶印机LITHOMAN Ⅳ的最大幅宽为1980mm，裁切尺寸552-630mm。并准备把商业卷筒纸胶印机的幅宽增加到2500mm，裁切尺寸扩大到1260mm。

　　大幅面胶印机一般价格较贵。使用大幅面胶印机，必须具备与其幅面配套的大幅面的制版设备、大幅面的切纸机、车间内大幅面纸张周转设备，如做出版印刷，还需要配备相应幅面的折页机。在准备购买之前，应该做周密的市场调查和投入产出比分析。

       10.连线质量检测

　　客户对印刷质量的要求越来越高，只靠离线人工检查已经难于满足需要。离线机器检测费工费时。于是各种在线质量检测装置不断出现。如1993年高宝推出Quality Check，现在又推出改进型QualitronicⅡ。该检测系统安装收纸部分的收纸滚筒前面，可以检测印刷完成的印张，也可以检测上光后的印张。如果检测的印张和标准样张有差异，印张上的错误信息将在控制台的显示器上显示出来。曼罗兰在Roland 700上推出鹰眼连线检测系统。对全部印品在线进行检查，检测结果存在硬盘上，可供查询及日后参考。鹰眼联线检测的基本原理是：利用照相机对印品逐线检测。将其检测结果与事先存储在图像处理器中的标准值（已经签字的样张检测数值）进行比较。检测到有问题的印品时，系统会发出声音和可视的警告信号。同时，系统把故障位置及类型显示在显示屏上，收纸装置上的插标机构立即在有问题的印张处插入一个标记。

  　连线质量检测装置一般价格较贵，多应用于质量要求极严的产品，购买时应做认真的投入产出比分析。

       11.包装用卷筒纸胶印机

　　在包装印刷中我国应用卷筒纸胶印机的较少。在国外，不仅早有应用，而且应用广泛。包装卷筒纸胶印机和出版用的卷筒纸胶印机的最大不同是极少采用折页机，而广泛采用印后连线加工或裁切成单张纸或复卷后进行离线再加工。

　　上述胶印机新技术及各种印刷机的所有连线设备都可以在卷筒纸胶印机上应用。并且由于包装卷筒纸胶印机不配备折页机，因此，印刷材料的厚度不受折页机的限制，印刷纸张的克重可以达到250g/m2或更高一些，如采用无轴传动（各滚筒独立传动）印刷厚度可达650 g/m2，更适合包装印刷的需要。使卷筒纸胶印机在包装印刷领域发挥更大作用。

下面介绍一下印刷尺寸可变卷筒纸胶印机和常用卷筒纸胶印机的配置。 　　（1）常用包装卷筒纸胶印机 　　为了充分发挥卷筒纸胶印机的高效优势，应该在印后配置需要的连线装置。主要有以下几种。具体配置应该根据印刷品要求和企业的具体条件决定。     复卷：印刷完成后再复卷起来。做瓦楞纸板面纸或根据需要进行离线加工。优点是适应性强、比较灵活、价格便宜。缺点是复卷后仍然需要离线后序加工。适合产品经常变化，品种多，批量较小的情况。     横切、收纸：裁成单张纸，收齐。可做瓦楞纸板面纸。如果需要再加工，可离线进行。优点是适应性强、比较灵活、更换产品方便。横切装置结构简单，价格便宜。缺点是横切后一般仍然需要离线模切等后序加工。适合产品经常变化，品种多，批量较小的情况。     模切、压痕、横切、堆积、装箱（打包）。     模切、压痕、清废、横切、堆积、装箱（打包）。     模切、压痕、横切、涂胶、糊盒。     模切、压痕、开窗、涂胶、粘透明膜、横切、装箱。 　　后4种方式的最大优点是效率高、产品质量稳定、占地小。适合产品比较固定的情况。连线模切、压痕设备可以是平压平，也可以是圆压圆模切压痕机。平压平模切压痕机适用于中低速机、品种多、数量少的印刷。其价格便宜，更换模压板、操作和维修方便。圆压圆模切压痕机更适合高速机、品种少和大批量印刷。但价格贵，模切滚筒结构和制造精度，决定使用寿命和模切精度，维修不太方便。 　　（2）印刷尺寸可变卷筒纸胶印机 　　包装印刷的重要特点是印刷尺寸经常变化。传统的卷筒纸胶印机印刷尺寸又往往固定不变。给人造成卷筒纸胶印机不适合包装印刷的印象。现代技术的发展完全可以解决这一问题。目前，印刷尺寸可变卷筒纸胶印机主要有以下3类。     采用插件办法：类似表格印刷机的插件。根据常印印刷品的尺寸，做成所需要的不同滚筒直径的印刷机组部件，印刷不同尺寸印品时，更换不同的印刷机组部件。这种解决方法存在的问题是，首先，插件多，成本高，更换和存放不方便。第二，一般印刷尺寸只能有级变化，特别是采用传统的齿轮传动时，更难于做到无级变化。     套筒技术更换滚筒：印刷尺寸变化时，更换不同尺寸印刷滚筒套筒（一般是将操作侧支撑拆下，从操作侧拆下和装上套筒）。而水、墨系统不变，其着水、着墨辊向一定方向摆动一个角度，以适应滚筒直径的变化。这种解决方法显然比更换插件方便、成本低。在采用无轴传动技术（各滚筒采用单独电机驱动）可以实现无级变化，采用齿轮传动印刷尺寸一般只能有级变化。并且由于水、墨位置不变，滚筒直径只能在一定范围内变化。若采用无缝印版滚筒和无缝橡皮滚筒，则可实现像凹印机一样的连续印刷。     调整纸带：调整纸带的方法是卷筒纸胶印机实现可变印刷尺寸最方便的方法，而且可以真正实现印刷尺寸的无级变化。但控制系统复杂。纸带控制机构和控制系统精度决定相邻两个印刷品衔接精度。这种调整纸带实现可变尺寸印刷的原理，也可以应用在机组式卷筒纸印刷机中。 　　无论那种尺寸可变卷筒纸胶印机，不但价格要贵很多，而且使用也会增加许多麻烦。因此，在印刷品规格较固定时，还是采用传统的固定印刷尺寸的卷筒纸胶印机，如果能选用常用规格的卷筒纸胶印机当然好，如果不行，则可与制造商协商定购特殊规格的卷筒纸胶印机。