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窄幅胶印的市场应用与前景
福州众印网 2007/6/5 14:54:00 来源：福州众印网
胶印提供了另一种印刷效果，以供生产商和他们的客户评估和选择。这个过程不同于柔印，通常印刷质量在注重图像的工业中很有用。
胶印与柔印同样可用于标签生产，但是方式不同，虽然在窄幅生产商之间柔印的使用更加普遍，胶印却自有其固有的优势与劣势。胶印的一大优势就是质量通常胜过柔印，在一个致力于满足客户过量需求的市场上变得需求量日渐增大。
胶印使用一套更为复杂的系统传送油墨到承印物上：由许多辊轴组成的长油墨车。与柔印版相反，胶印版的正面是所需印刷图像。胶印中，包含胶印版的辊传输油墨到橡皮布，一个有橡胶层的辊。所需印刷图像是在橡皮布的反面。于是橡皮布传送油墨到承印物，正好将所需图像正面印刷在承印物上。
柔印使用油墨，就像人类食用牛奶必须长期持续一样。尼龙或塑料制造的胶印版直接在油墨碟中蘸取油墨。油墨直接传送到承印物或纸张上。胶印油墨是一种浆糊状油墨，一种质量更重的油墨。需要使用更为老练的系统使它变得平坦。由一个铝制印刷版导墨，传送到橡皮布材料上。橡皮布传送油墨到承印物。”
柔印的最大精度是170到180dpi,而胶印可以达到200到350dpi。因此胶印比柔印更为简单，且成本更低。但在胶印中必须使用UV干燥。而在柔印中无论热风或UV干燥都可以使用。
油墨流速是柔印与胶印不同的另一方面。柔印中油墨流量由网纹辊的油墨容积控制。这一因素根据纸张表面和所需印刷图像来选择。在胶印中油墨流量由油墨贮存器中的螺丝钉（也叫作按钮）控制。按钮调节允许进入油墨车供承印物使用的油墨量。
如果胶印版上使用上锁系统，柔印版上使用一种带照相机的安装设备，柔印和胶印的准备时间相同。两种技术的印刷速度同样高，大约100到200米每分钟（1000英尺每分钟）。
胶印的优势
胶印最常被人提及的优势就是更好的印刷质量。在每一英寸印品上，与柔印相比较，胶印有更多的点，光学密度更加均匀。
关于柔印表面的精度的印刷质量通常可以看见3%到98% ，而胶印则更好，可以达到0%到100%。
在一个新项目的起步成本上，胶印有更大优势；与柔印版或者凹印滚筒相比，胶印版的成本非常低。同时，胶印版生产时间平均仅有10分钟，与柔印相比，可谓令人惊奇的短。这些都意味着你可以立刻开始一项新的项目。
容易操作是另一点好处。位于丹麦Slagelse的世界领先的窄幅印刷机制造商纽博泰（Nilpeter）的销售和市场总监Jakob Landberg解释“我通常说即使一个马虎的印刷工都可以在胶印上印刷出精良的质量——但是在柔印和UV柔印中，你必须100%的尽力。”他还说胶印机有高持续性，非常适于重复单和长单。
纽博泰MO line的组合式印刷机 （可自由组合柔印，胶印，凹印，丝印，冷热烫金等单元）
柔印需要分离到许多的色点。在胶印你可以在相同的版上印刷10%黑色丝网和深黑色文本。这意味着八色柔印机只是一台五色或六色胶印机。安装时间同时减少。代替改换八种颜色，你只需更换一种或两种特殊颜色。
挑战
没有完美的过程，胶印也不例外。
挑战一是你的印刷工如何更好的操控印刷机？这一过程与柔印不同，需要一些人去慢慢习惯。这是一个确定的学习曲线，但是如果有好的培训，那么将没有任何问题。
挑战二是使用胶印技术在柔性的无吸收性的承印物上，比如塑料，聚烯烃或者不干胶承印物。轮转胶印的缺陷是印刷大小固定。
对应其他印刷长度的带印刷单元插件的印刷滚筒是一种可行的选择但是它们相对比较昂贵。”
解决问题的另一种方法是使用半轮转技术，也称作间歇入纸。在使用半轮转技术的胶印机上，承印物不会持续向前移动。它将间歇的向后移动，使得空白区域也可用于印刷来减少浪费。
半轮转技术的缺陷是速度减慢。间歇运动时，与轮转印刷机相比，印刷机速度受到限制。我们的最大速度是150每分钟英尺。这一技术非常适合短单和中等单。因为与在轮转印刷机上相比，任务改变变得更加灵活。当你不得不印刷10项任务，每项20，000张标签时，速度不是最重要的因素，任务更换是更加基本的原则。
第三个可能的方案是固定的印刷大小使用套筒。10年里，轮转胶印并不吸引灵活包装和标签生产商的注意力，因为你不得不改变一整套印刷单元插件（更重和更昂贵）去改变一个重复的长度。当新技术被引进，你只需改换两个份量很轻的套筒去改变一个重复的长度。这使那些在生产中需要重复长度的灵活包装和标签生产商开始对胶印越来越感兴趣。
胶印的一些挑战可能大多数是逐渐增加的完美度的期望值。客户期望更好的质量，所以更好的质量被需要。大家花费更多时间安装以保证达到质量。
湿式胶印与无水胶印
胶印有两种：湿式胶印与无水胶印。
湿式胶印，水通过潮湿的辊输送到版上。版上有水的地方，油墨无法印到承印物上。无水胶印，水不是过程的一部分。取而代之的，版被不同地配置。版还是铝的，但是它有硅树脂层和另一种材料层。直接接触硅树脂层的区域显示油墨。这种配置下，印刷工不会留下诸如标准胶印版这样的印象，因此这里不会有点。但是版的寿命有些短，因为这是一块脆弱的三明治。
当在湿式胶印上开始一项新的任务，材料浪费会有几倍高，因为人们发现水和油墨之间的平衡与正确的生产速度所对应。无水胶印和柔印的材料浪费量几乎是一样的。
总部在美国弗拉明戈的印刷商Shelton, CT, USA facility ;of CCL Label 的运作经理Kyle Knight说“无水胶印与凸版印刷机相似。在无水印刷中保持恒温和湿度是至关重要的。”
胶印的成本就比较胶印和柔印的成本而言，其中包括几个方面的因素。一台胶印机通常比一台柔印机贵。 胶印设备总的说来比同等柔印设备高出30%到40%的投资费用。这主要是由于着墨和润版单元负责的结构设计带来了更高的成本。
虽然胶印机的价格比同等柔印机的价格高出不少，但所印刷的材料却更加便宜。跟柔印相比，用于胶印的耗材要便宜得多。制作一套柔印版的成本是制作同样一套胶印版的10倍还要多。除此之外，伴随着柔印质量的提高，柔版成本也在不断上升，但各种质量胶印制版的费用却保持不变。
胶印溶剂的成本可以大幅度地降低。在欧洲，柔印公司普遍使用溶剂性油墨，而这对于胶印来说是一个很大的成本优势。
纽博泰（Nilpeter）的销售和市场总监Landberg说道：“一张同样大小的胶印版的制作成本大约是6美金，而一张柔印版的成本大约是60美金。”然而，他相信，这个成本优势依靠印活的不同存在于胶印和柔印之间。他谈到：“虽然柔印版的成本更高，但总的投资更低。因此，胶印的运行成本比柔印低，但胶印的浪费也更大。印刷2000米胶印的成本比柔印低。但对于短版活来说用柔印更划算。”
印刷商需要记得，培训操作人员使用胶印机是另一个因素。如何让你的操作人员能够很好地掌握机器是一个挑战。这一过程是与柔印不同的，需要适应一些新的东西。对胶印而言，主要是指操作者可以在机器上调节颜色而不是仅仅安装一个网纹辊。也就是说操作人员需要明白这个责任。
关于这一点，Landberg提到：“我们通常提供一个礼拜的紧凑的培训。然而，我们所有的胶印客户所接受的培训是把其他印刷工艺和胶印结合在一起的培训。其中包括柔印、丝印、凹印、击凹凸、覆合、胶面印刷、模切、裁单张、堆纸，这样的目的是为了让客户掌握所有的工艺，而不仅仅是柔印或胶印。”
为什么使用胶印？
最近印刷机制造商对胶印很感兴趣。这也许就解释了目前的市场格局。随着信息数字化的发展方向，在胶印机上投资越来越多成为趋势，数码印刷和胶印共享同一个工作流程，同样的数据可以用于数码印刷和胶印。这两种技术共享同样的印前文件管理环境，这使得它们可以获得同样的印刷质量，共享同样的标准。
市场压力也是追求胶印的一个驱动力。印刷机制造商的客户要求更高的质量和更好的灵活性。如果你想在这个市场中成功，你就必须独树一帜超越你自身的范围考虑问题。胶印是解决这一问题的方法。印刷机制造商对胶印感兴趣是因为标签印刷商发现了柔印的限制，或者说是发现要达到所需要的质量需要更高的成本。
对此， Landberg说 “这是一个全球知名品牌领导的由终端客户驱动的市场。除了更多的供应商把目光投入到高端领域中，纽博泰也于1994年把胶印引入到标签行业。”
压敏应用
因为胶印质量高于柔印，用胶印的最普遍的压敏应用主要是依赖于储存标准方面的包装行业。健康、护肤和红酒标的知名品牌厂家对产品的要求很高，他们看到了在货架上通过胶印来区分他们产品的一个机会。许多这些标签的图案设计元素倾向于更高线数的丝印和更低的网点扩散。
印刷商采用胶印的另一个应用方面就是对更广的承印物范围的要求。Landberg提到了普遍采用胶印的红酒标，健康护肤产品、化妆品和一些医药品。“就医药品而言，包装文字这个质量问题远比对于消费者而言货架上的突出性更加重要，因为这些文字必须是准确易读的。”
应用广泛
柔印在压敏标签市场占主导地位，特别是北美（其次是已经胜凸印的欧洲），但是与此同时，胶印的分额也在增长。今天，许多印刷商已经用胶印印刷压敏标签。每年最少有30到40的胶印与柔印和凹印结合用于这样的生产。而且数量还将上升。
Landberg相信胶印将变得越来越普遍。他说道：“全球品牌对高质量和增值要求的不断提高，也形成了第二次进一步的细分。不干胶标签在红酒领域的快速增长和创新的要求，许多精美的标签也紧随其后。”
根据技术之间的关系和经济的便利，全球印刷商中胶印进一步增长，也把胶印引入到了能达到一定技术水平。相信在未来，采用胶印的印刷商的数量将继续增长，因为这一技术在市场上能使任何印活，包括最复杂的要求都能实现，这也包括客户在各自视野和商业办法上的一个改变。当你有一台能做柔印或其他工艺的印刷机时，对于图案设计者来说，要满足最好的印刷质量就成了一个问题了。而胶印正是这个问题的又一把利器。
本文标题：窄幅胶印的市场应用与前景
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