中山大学是我国最早涉足凹印塑料水墨研发领域的大学之一。早在2000年，由该校化学院高分子研究所主持的广东省科技创新百项工程项目“食品包装印刷用水性凹印塑料油墨”通过了省级鉴定，由中山大学(第一完成人)与珠海瑞龙油墨公司(第二完成人)共同获2001年广东省科技进步三等奖；与广州珠江化工集团合作的“水性塑料复合油墨清洁生产技术”通过了省科技成果鉴定，已获发明专利，授权公告号CN1233759C。

    现在包装印刷行业应用得不多，青岛、天津、广东新会、佛山等地有用。现在很多印刷企业都在关注这个产品。只有少数几家油墨厂在生产水性塑料油墨。  

    水墨附着力已经符合印刷要求，现在只是印刷干燥速度较慢及印刷适应性的问题。国外印刷机，烘道都比较长，而国内的印刷机烘道一般都只有2m左右，不太好干燥。    

    现在凹印塑料水墨在应用上最大的障碍一个是产品的质量问题，另一个就是设备的问题。与溶剂型的油墨效果比起来，凹印塑料水墨还是有差距，但是现在的差距越来越小。这里面还有一个健康环保与绚丽印品哪方面更重要的消费观念问题，可能水墨的印刷效果在国外因环保、无毒可以接受，在国内就难以接受，客户不会满意。    

    具体在印刷企业应用水墨，还是印刷干燥速度的问题。对于印刷企业来说，主要还是印刷的效率低，这与印刷设备有关系。据试验结果：60℃干燥条件，在2m长烘道的机器上印刷BOPP薄膜，印刷速度约30多m/min；在8m长烘道的机器上印刷BOPP薄膜，印刷速度可以达到80多m/min。如果提高烘道的温度，有利于提高印刷速度，但在80℃以上，PE薄膜就易变形。    

    另外是成本的问题，水性塑料油墨与目前含甲苯的凹版油墨相比价格是高百分之十几，但与醇酯型的聚氨酯型油墨相比，价格持平。因水墨的固体份高，所以印刷同样的面积，油墨用量约少10%。    

    在制版方面，雕刻角度方面要作适当改进。    

    干燥方面主要还是改变干燥方式，目前主要是采用红外干燥及电加热干燥方式。我觉得如果应用微波方式可能会更好些，不仅干燥快，而且不会损害印刷基材。    

    所有的塑料基材都可以应用凹印塑料水墨在原理上是可以的，对于高温蒸煮袋的印刷包装也能应用，主要是水墨的表面张力与基材的表面要匹配，树脂是油墨的心脏，决定了对基材的附着力。基材表面能达到44达因就比较理想。根据我们的试验，在PET、PVC、BOPP、PE上面有良好的附着力。

    印刷时产品的质量跟水墨的性能有直接关系。目前国内的塑料水墨和溶剂型油墨相比，光泽度已经比较好，鲜艳度稍差一点；就附着力来说，在PVC、PET、纯铝箔等基材上附着力良好，但在尼龙基材上附着力会低一点。   

    凹印塑料水墨在应用的过程中比较复杂，因为以水做稀释剂，水的表面张力比较大，需要一些表面活性剂来调节张力，这样就牵涉到助剂之间、油墨性能之间平衡的问题，要求的技术难度就比较高。比如要调节pH值，pH值不是用眼睛看就可以看出来的，要用仪器测定，这就给一线操作人员提出了相对高的技术要求及责任心。    

    水性油墨是目前唯一通过美国FDA认可的油墨，应该是市场发展的趋势，醇溶性的油墨是一种过渡性的油墨，应该逐步会走向水性油墨，当然这需要印刷设备、包装印刷、制版及油墨企业四方面的共同努力。现在国内一些薄膜生产企业生产的烯烃薄膜本身就带有极性，表面能就比较高，不需要电晕处理，这样就更加适合于水性油墨的印刷。所以凹印塑料水墨市场前景良好。