做色彩管理,首先做好印刷工艺,因为印刷工序的稳定性直接影响到印前色彩管理的效果,因为任何色彩管理,包括数码打样,显示器校准,扫描仪的色彩管理,都是采用的印刷的ICC 文件,也就是说,在印刷机处于标准状态下,并且配合标准的环境条件,如温度,湿度,印刷工序,再配合压力,水墨平衡, 印刷标准色标,得到反映印刷的ICC 特性文件,然后用这个特性文件去做显示器的色彩管理。因此印刷厂的标准化非常重要。
这样显示器就可以反映实际印刷效果。稳定的后工序对色彩管理至关重要,不论设备档次如何,都可能实现色彩管理。因此,后工序的稳定可以提供稳定的ICC 特性文件。目前很多公司采用高保真印刷和专色印刷,这就对印前的色彩管理提出了更高的要求。
问题二、在显示器色彩管理时需要做多条曲线,但最终以什么样的标准和因素选择适合的曲线?
显示器色彩管理需要做多个ICC 特性文件,最终评测一个色彩管理的结果要以数据为参考,以目测为基础,首先到对ICC 进行比对,看那个ICC 比较好,另外用软件的功能来评价ICC,选出△E 最小的ICC。△E 最小表明这个ICC 文件作的最好。但是否选择这个ICC, 最终还是要以目测为主。有时候△E 最小的ICC 显示目测效果并不一定最好。如果△E 与目测相冲突,应该以目测结果为主,而不是一味追求△E 最小。因为客户签样是以目测为主,而不是△E。原理上讲,由于△E 的计算公式不同,导致其数据和人眼目测上有差别。但由于国际标准尚未制定,因此存在两种计算方法与人眼的目测结果的相近程度不同。
问题三、不同型号,不同生产日期,不同生产地点的EIZO各系列显示器有没有什么区别?
EIZO 显示器的色彩匹配性尽管不同型号,不同生产日期,不同生产地点会带来一些区别,但EIZO各系列显示器的显示效果还是非常接近的。例如CG系列的显示器,主要针对艺术品复制,高端印刷和屏幕软打样。因此,系列内不同型号的显示器配合做远程软打样是没有问题的。如果是不同系列间相配合,例如L797 和CG19 的颜色表现是非常接近的,虽然L797,L997 没有自动较正的芯片, 但从颜色表现上是非常相近的。因为可以通过软件及自定义功能,像每隔500K 从4000K 到10000K 的色温,像每隔0.2 从1.8到2.6 的伽马,包括(RGBCMY)6 种颜色可独立去调来达到色彩的一致。但是如果与其他类型液晶屏配合就可能有问题。
问题四、经过后工序处理过的印刷品前端显示器可以模拟吗?
这个问题与显示器本身并没有关联,主要是看后工序获得的ICC 特性文件如何,比如未覆膜与覆膜的印刷品所得到的ICC 文件是不一样的,要看采用哪一个作为前端校准的基准,当然也可以分别针对不同的印后加工印品分别建立色彩管理特性文件。这样,在前端显示器上就可以让客户看到印后加工完的印刷品的效果是怎样的了。但这里有个前提,就是你的印刷和印后加工工序的标准化程度和稳定程度。
问题五、在高保真中,显示器是否可以准确或调教出准确的Pantone 颜色?
从原理上和数据上,如果此Pantone 颜色在显示器的色域范围之内,就应该可以显示出此Pantone 颜色。但回我们今天讨论过的问题,即便是数据上十分接近,人眼观测的结果却不一定符合数据的显示结果。提到Pantone 色,在实际应用中往往指的是两个概念,一个是客户拿着Pantone 色块让你去追,一个是客户告诉你个Pantone 数值让你去印。这就要分别对待,如果是追色块,就不用死抱着数值,因为数值的接近并不一定表现在颜色上,只要以客户的视觉接受为主。如果是追数字,就要将数值追的越近越好。因为Pantone 色样有因环境因素变色的可能。所以首先要搞清楚客户追的是数据还是样张。高端显示器可以显示高保真印刷1485 个颜色中的绝大多数,仅10 个左右无法准确显示。像EIZO 的CG220,其色域已经超出了Pantone 的范围,对专色的显示没有问题。显示器是否可以显示专色可以通过测量仪器来获得其显示的Lab 值,从而初步判断其色域范围是否可以覆盖Pantone 色。色彩管理在高端色彩复制上要以数据为参考,以人眼观测平均值为确认标准。因此,在中国到了高端高保真复制层面,仪器的数据就只能作为一个参考值了,而拥有丰富色彩经验的专业人员对色彩的微调就显得更加重要。人在目测时的心里差距是数据无法弥补的。专家同时
再次强调,观测环境的标准化与否都直接影响到色彩管理的结果。
问题六、原来在色彩管理工作中经常碰到色彩的欧洲标准,美洲标准,我们是否有中国标准?
彩虹迪捷公司一直在和苹果公司合作研发相关的色彩标准。并将持续研究。但是仅与苹果接口是不够的。目前国内的知名印刷企业也在积极配合我们的研究,但要达到中国的色彩标准仍然有很长的路要走。因为这不仅仅是色彩管理,而是一个庞大的系统工程。
问题七、PDF文件的色彩管理问题及远程打样的问题。
异地打样的匹配问题的核心是打样和本地印刷的结果的复制匹配的问题,所以目前情况下,最好采用硬打样。但将来有可能实现远程屏幕软打样。关键是客户认可数据复制还是印刷结果复制。如果客户接受数据在一定范围内,应用相同的ICC 特性文件,就可以实现远程打样。
无论是硬打样还软打样,屏幕软打样,从理论上和技术上都是可以实现的,无非是异地实施的打样,但打样的前提是原文件的获取,也就是原ICC 特性文件的获取,以及获取此原ICC文件的环境是否标准,其所携带的具体信息是什么,然后是目标ICC特性文件的要求,也就是用人眼观测要达到的效果。只要达到原特性文与目标特性文件的一致匹配,就可以实现远程异地打样。再加上将所有输出设备调校CIE 颜色空间内,都保证是我们眼睛看到的实际感觉,就应该可以输出准确的颜色。远程打样将是未来的趋势,无论是硬远打样还是屏幕远打样。屏幕软打样目前仍在发展之中。国内也有印刷厂已经采用了这项技术。未来印刷厂将面临越来越多的异地印刷问题。
注:本文为印刷学院色彩俱乐部组织的主题为“显示器的色彩管理和屏幕软打样”的活动现场问答整理所得,仅供参考。