随着科学技术的发展，印前打样技术也随之提高。现根据对传统胶印打样、模拟胶印的克罗马林打样、数码打样使用总结，对三者做一简单对比分析。

本文将这三种打样方式在质量（还原性、稳定性）、效率、成本、印刷适性、可操作性、环保等方面作为阐述的中心点。

 

胶印打样——市场主流

 

胶印打样可变因素较多，例如环境温湿度、打样压力、油墨的品质、实地密度、网点扩大值、曝光显影的控制、水墨平衡、人为因素等，所以胶印打样在质量上的控制点很多，对打样人员的综合技能要求相对较高，样张的稳定性也较差。

因胶印打样的特性，决定了打样的耗材——PS版、油墨、纸张、显影液、定影液、洗车水、润版液、汽油等等，其综合成本较高。但是其多张成本相对较低，例如，其打一张对开胶印成本为80元，但多张样张的成本基本为80元+N张纸的价格，对于客户需求样张数量较多时，其成本较低。

基于胶印打样的特点，从印前制作完成到拿到成品打样样张，中间需要经过出片、拼版、晒版、显影、打样、洗墨等，时间较长，一般为1.5～3小时，这通常取决于胶印打样机色组、打样操作员综合技能等。现用胶印打样设备绝大多数为圆压平式，打样速度较印刷速度差很多，但其适性与胶印比较接近。可用于胶印打样的承印物较多，铜版纸、胶版纸、金卡纸、银卡纸，目前传统胶印打样仍占据印前打样（胶印行业为主）市场主流。

克罗马林打样——品质好，成本高

 

克罗马林打样在国内未大范围普及，现就其打样原理作一简单介绍。

 

将具有黏性的感光胶膜转移到承印物上，使承印物具有光敏性，再在其上贴阳图软片，经紫外曝光，感光胶膜见光发生光交联、固化，失去原有黏性，未见光部分保持其黏性，色箔或色粉被其粘着以呈色。

克罗马林打样的可变因素较少，主要有可调参数曝光时间、感光膜厚度（现用的有两种规格膜厚）等，而影响样张的主要可调参数是曝光时间。

根据其打样成像原理、笔者试验数据分析，克罗马林打样的扩大值是光折射扩大，而不同于胶印打样的实际扩大，其数值稳定。

克罗马林打样的原理特点，决定了打样时间相对较短，如四色、A2幅面，熟练操作员在15～25分钟内可完成。

重复打样样张稳定性较高，不论是一个人多次打同一样张，还是不同人打同一样张，只要曝光参数统一，样张之间色差很小，视觉基本感觉不到（套印精度在一定程度上影响色差，要求操作员在贴软片时一定要认真、仔细，将误差控制在最小）。

克罗马林打样每打一色要覆一次感光膜，曝一次光，覆一次色箔或色粉，所以其成本与样张数量成正比。在当前市场情况下，成本高于传统胶印打样。但其打样时间短，效率高，打样可控性好，易于操作（正常工人一小时内即可学会操作，而且打出的样张比多年工作经验丰富者毫不逊色），同时，它符合环保要求，且承印物范围广泛，在国内拥有部分厂家。其在某种程度上是传统胶印打样的一种替代品，品质相对较好但成本是制约其发展的关建因素之一。

数码打样——优势明显，有待完善

 

数码打样经过近些年的发展，不论是软件环境还是硬件设施，其技术基本成熟，根据其原理大致可分为激光类、喷墨类、热升华等几种类型。而高分辨率的彩色喷墨打印机因其性能价格比高，在印前打样中占有主导地位。现就彩色喷墨打印机打样特性作一论述。

数码打样的稳定性很高，不同的人在不同的时间段打印同一文件，只要ICC参数设置相同，在视觉范围内感觉不到样张的色差。

数码打样的优势还在于它可以在一定程度上模拟几种印刷特性。众所周知，每种印刷方式都有其特点，同一印刷方式的不同印刷厂家不论其差异或大或小，差异项或多或少都有其独有的工艺特点，而数码打样可在一台数码打样机上模拟出不同的印刷效果。

数码打样速度很快，一个正常A3幅面的文件从生成文件到打印完成时间在10分钟左右，这与网络速度、计算机配置有关。

笔者在EPSON公司和北京华利志诚公司的支持下，在EPSON PRO 7600在国内发布前试用过一周。其样张与传统的胶印打样或印刷品、克罗马林、EPSON 5000、EPSON 7000输出效果相比，中暗调层次更加细腻、丰富，高调区层次不丢失，对于暗调区层次再现，有非常好的表现当然这与所用色彩管理软件的成熟程度有关。

数码打样环保无污染是它的另一个优势。从目前市场情况分析，数码打样的成本低于传统的胶印打样。而其可调性则取决于所配置色彩RIP管理软件，品质取决打印机的硬件参数，如分辨率、墨滴大小等，色彩管理软件中Best Color、Color tune等都有着良好的表现。

对前述三种印前打样系统比较分析，在质量（还原性、稳定性）、效率、成本、环保等方面，数码打样都有非常好的表现，以数码打样为主的印前打样时代已迈着阔步向我们走来。

数码打样亟待改进

 

1. 数码打样样张细腻，层次丰富，特别是对高调区、暗调区、细微处层次都能有着很好的再现。而实际印刷中（不论胶印、凹印）都存在一定的套印误差，又由于调幅网点本身特性，所以在一定程度上这部分区域的层次再现不如数码打样。但部分直接客户因不了解，所以而不能接收产品，要求以打样为准。”这给制版和印刷行业带来了一个不大不小的问题，需要花费时间去解释。

所以建议RIP生产公司在今后版本中增加一项“套印精度”或“套准精度”，在一定精度范围内整色版偏移，这样就可以针对不同的套印精度的印刷设备，输入不同的值，从而达到印品与打样的一致性，现阶段这种技术具有一定的市场。

2. 专色打样。虽然当前很多控制数码打样的RIP都支持专色，也能模拟出非常逼真的专色（色差很小，几乎不可分辨），但是数码打样的专色终究是用基本色模拟的，有别于实际印刷中的专色。

建议RIP生产公司今后版本中再增加一项，专色的“遮盖力”或“透明度”。因为在印前制作中，为提高印刷适性，经常需要做补漏白（压边）、叠印（直压）等效果。以金墨、银墨为例，这类印刷用油墨遮盖力很强。而数码打样在打印金、银时不能很好地表现出应有的效果，常常会出现打印变色的情况。如果这一问题得到解决，数码打样系统将如虎添翼，其发展将日趋完善！