一、修复工艺方案

　　电刷镀工艺是电化学表面加工的现场电镀新技术，是随着实际生产的需要而发展起来的一项表面加工技术，它是应用电化学沉积的原理，在导电工件表面的选定部位，利用电场的作用，将液中的金属定向迁移到工件表面，使工件表面获得电子，还原成金属原子，并在工件表面形成镀层。即
Mn+ne→M↓

　　电刷镀工艺具有设备轻便、工艺录活、沉积速度快、镀层种类多、结合强度高，且适应范围广等优点，是机械零件表面修复的重要手段。主要用于修复工件的尺寸和几何精度缺损部位，强化工件表面硬度，提高提高使用寿命，改善于工件表面的物理的化学性能。因此，对胶印机腐蚀、磨损的滚筒表面采用电刷镀技术进行修复是可行的。

二、修复工艺流程
1）刷镀前准备
选用300A电刷镀直流电源一台，采用不溶性阳极材料——镍板作阳极，表面包覆医用胶脂棉，其外再包裹专用针织包套。
2）电净

TGY—1，正接，工作电压12——15V，相对运动速度15m/min，时间10—20s，至工作表面水膜均匀摊开，不呈水珠状后，用自来水清洗。
3）THY—2活化
采用2号活化液活化，反接，工作电压8—13V，相对运动速度8m/min左右，活化时间30——40s，自来水清洗。
4）THY—3活化
采用3号活化液活化，反接，工作电压15—20V，相对运动速度12 m/min左右，活化时间40—50s，自来水清洗。
5）刷镀过渡层

用特殊镍（TDY101）打底，用镀笔蘸特殊镍溶液，然后通电，正接，电压18V，阴阳极相对运动速度15——20m/min，刷底8——10s，过渡层厚度1—2μm，自来水冲洗。
6）刷镀工作屋
采用快速镍（TDY102）电镀液，无电擦拭工件表面8——10s，然后通电正接，工作电压18V，相对运动速度12——18
m/min，至所需厚度为止，用自来水清洗。
7）刷镀后处理
刷镀后处理采用02#金相水砂纸打磨刷镀层表面，擦干表面，涂防护油脂。
三、经济效益

由于印刷机，特别是海德堡、曼罗兰多色印刷机属于大型设备，拆机大修周期长、风险大、维修费用高，在不拆机甚至不停机的条件下，采用电刷镀技术进行修复意义重大。它可以白天正常生产，夜晚停机后刷镀施工，边生产边修复；且只修补损伤部位，对滚筒表面的其他部位及机器没有任命影响。电刷镀修复技术质量稳定，修复后的滚筒可正常使用10年以上，具有显著的经济效益。
四、电刷镀修复技术的优势

1）胶印机滚筒受腐蚀、磨损的表面采用电刷镀技术进行修复，不仅尺寸精度易于控制，而且缩短了检修时间，可保证设备正常运行，不耽误生产。
2）电刷镀工艺设计合理，镀层与基体金属结合良好，修复后运转正常，安全可靠，为设备及零部件的再生提供了可靠的修复途径。
3）综合经济效益明显，对同类零部件的再生利用，具有借鉴作用。对企业节能降耗，延长设备寿命，提高设备作业率具有实际意义。