长期以来，墨区螺钉或墨匙是用手动方式，根据感觉进行调整的。八十年代早期推出的电子印版扫描仪，当时这些设备提供的面积覆盖率数值可以确定供墨装置的预设，但是通常需要取出大量的样张来检查并校正供墨量。由于客观的困难，作这些校正需要很长时间，且会在可进行正式印刷前浪费许多印张，使用不久就发现该系统的局限性。

但二十年后，自动进行供墨预设已得到相当大的发展，愈来愈多印刷工人直接从印前自动确定面积覆盖率数值，而不是从印版扫描仪得到这些数值，因而节省了时间，并消除了错误源，但即使如此，结果仍不很理想。

为了快速有效地得到好的印张，必须考虑一些重要的参数。

自动供墨预设意味甚么？

这简单说明了印刷机各个墨区的油墨量控制部件自动调整。目的是使第一张检查印张的着墨情况尽可能与打样或样张接近，从而在颜色匹配过程中节省时间和材料。卷筒纸与单张纸印刷没甚么区别。供墨装置的最初设置，对于快速达到良好的第一张检查印张非常重要，但是我们在这里不作考虑。

要达到自动预设值需要哪些过程？

自动预设发生在两个阶段。第一阶段是确定图文面积及非图文面积的关系—即在各个色版上的面积覆盖率。这个面积覆盖率百分比的讯息用于第二阶段，以计算各个墨区墨匙的设置值。这个设置就成为第一张抽样样张的根据。

甚么表现一个好的预设的特点？

第一张抽样样张的着墨情况和得到证明可销售的样品如何近似？视觉评价和测量的密度值匹配得愈近似，预设的效果就愈好，就更加能节省时间，减少纸张浪费。

计算阶段

为了弄明白可能性和局限性，要准确地计算预设值，我们应仔细考虑计算阶段。起作用的计算步骤和输入值如图一所示。

图一：自动供墨装置预设的计算步骤及输入数据

计算系统必须逐区地处理输入值，首先是面积覆盖率本身，其次是要求的墨量。然而仅仅是要求的墨量对计算系统来说还不足够。为了计算出正确的预设值，必须知道墨匙设置和油墨间存在的关系，即首先：
1)以怎么样的面积覆盖率的油墨计量元件设置在承印物上，会产生怎么样的墨膜厚度？

2)墨膜厚度产生的供墨量是在甚么情况下出现？

然后分两步计算：

按规定的墨量，计算出承印物上标称墨膜厚度。图二表示印刷基本色黄、品红、青和黑色油墨密度和墨膜厚度间的关系。

油墨计量元件的正确设置根据这些标称墨膜厚度和面积覆盖率计算出来。因此，当知道面积覆盖率、承印物特性及印刷机转移特性时，通过一定的墨匙调整而产生一定的墨膜厚度，从而得到一定的印品墨量。

图二：对于印刷基本色黄、品红、青及黑色，油墨密度和墨膜厚度间的关系图

系统需要最优化地进行甚么工作？

计算系统的软件相当重要。例如横向串墨的影响或墨斗里油墨流量，这些参数经常被其他系统忽略。但是所有的计算系统存在一个共同点—必须尽可能准确地由上述描述的相互关系产生准确的值。

最为重要的是知道一个计算系统具有甚么机会可以尽可能接近最佳的预计值。

显而易见，由最好的计算程序可获得的结果也取决于输入值的好坏。而数量之间的相互关系也是计算中的因素。

面积覆盖率数据从何处而得？

面积覆盖数据由分色片扫描仪而得。然而近来，由印版扫描仪例如EPS获得面积覆盖率数据更为普遍。印版表面通过光学方法扫描并以图文和非图文面积加以分析。

按照由印前处理通过CIP3界面直接得到数据的方法，现在愈来愈多地被广泛使用。

消除错误源，避免错误读数结果

通过日常维护与校准，每一个测量系统都可以保持在最严格的误差范围内工作。

印版表面由于表面处理及金属加工不同，而具有不同的结构，从而影响测量结果。因此，仔细选择印版供应商非常重要。同时，对采用新印版时重新校准扫描仪也非常重要。这时，要保证在印版校准区内没有手写的工单号或印版颜色标记，因为这样会影响校准。

印刷中存在一种现象，即网点在承印物上的大小比在印版上的大小增大，这种现象叫做网点增大，通过图三的印刷特性曲线可以清楚地表明。

通过已知的印品特性曲线，如果测试设备不仅做整合测量，则可以对网点增大加以考虑。但是目前还不能区分出被测印刷区域是一半实地，一半非图文构成的，还是由网目调构成的。系统将50%平网当作50%面积覆盖率，但是与第一种假设 － 50/50实地/非图文，情况相反，没有考虑网点增大，从而导致错误。

来自数字资料库数值的错误源

现代产生预设数据的方法好多，但并不是完全没有错误。当不使用印版扫描仪时，测量及印版表面误差不再是要素，但仍然存在错误，仍需要图象载体使用CtFilm，制片机中的曝光系统也会受到可能由于老化而产生的误差限制。因此产生数据库和曝光后分色片之间的差异，及曝光分色片和使用这张分色片制作的印版之间产生差异。尽管CtPlate系统取消了中间介质这一步，但仍然受上述在制版过程的误差影响，以及印张上网点增大的影响。印张上的网点增大只能在数据分布足够细致，并且能够区分出网点面积和实地面积的情况下出现。使用CIP3原则上可以正确地得到可用且更准确的预设值。

使用标定供墨量时需视察甚么内容？

使用标定供墨量必须对印刷基本色(黄、品红、青、黑色)和特殊色加以区别。对于印刷基本色而言，很欠以前就已经定义了常用标准，如FOGRA。但是很多印刷厂已经开发了自己的标准，必要的话可以色彩匹配，与常用标准有偏差。

为了灭少不确定性，多年来有用的推荐标准现在严格地应用于生产过程中。

特殊色墨的标定墨量通常为色彩值(例如Lab)。通常被印品买家指出这样的要求。从试样上测量同样可以产生正确的结果，但是这要求色彩管理系统能够正确地补偿在制作试样中产生任何差别。

大多数特殊色的标定密度值还不知道 特殊色的标定密度值一般还不知道。甚至测量试样的密度，可能由于物理作用(条件配色)，而产生不正确的结果。

因此，看来色彩测量比密度测量要好。

标定值和油墨墨膜厚度之间的关系

标定着墨的质量与承印物上标定值和墨膜厚度之间的关系有紧密的联系。承印物(纸张)的质量起决定性的作用，即使在某种等级的纸张上印刷基本色的密度和墨膜厚度之间的关系已经很明白，但是我们应该考虑到生产中实际使用的纸张是有偏差的。由于承印物特性的变化，确定标定的色彩值相对于密度值有明显的优势。由于在测量过程中，密度测量通道与印刷基本色相匹配，至少在某些纸张上密度和墨膜厚度间的关系已经很清楚。但是在使用色彩值时，不确定性还是较大的。

如何将不确定性减到最少

唯一的补救办法是严格的标准化或使用印刷适性仪测量特性曲线。

对于特殊色来讲，如果不使用印刷适性仪或油墨供应商没有提供相关的数据，则唯一的办法就是做一个粗略的评价。这情况下，油墨的颜料及承印物的性质起决定性作用。

影响油墨计量的变量

一方面，图象的面积覆盖率和承印物上墨膜厚度之间存在甚么关系？另一方面，图象的面积覆盖率和油墨计量元件的调整值之间存在甚么关系？

这是印刷机生产厂商检测的性能。印刷机生产厂商必须知道计量元件设置甚么调整值，甚么样的面积覆盖率，转移到橡皮布以及承印物上的墨膜厚度是多少。

这主要由油墨计量元件的实际调整而决定。曼罗兰还考虑了其他的变量：

首先，供墨装置横向串墨的影响。进入墨辊的油墨量由于横向串墨而使某一墨匙的油墨有一部分传到相临的墨匙，这个现象可以计算出来并加以补偿。

其次，当有些墨匙关闭时，墨斗油墨流量。在过去这个现象没有得到注意，但其时于预设却有很大影响。非常重要的一点是：相关墨匙被精确地调节并且关闭，否则这个方法不起作用。

考虑其他重要变量

包括印刷机的调整。墨辊和水辊的调整对着墨有很大影响。定期地按照生产厂商的技术指标检查供墨装置对于得到准确的油墨预设结果非常重要。

水斗液的进给对油墨的转移也有相当大的影响。印刷人员要有经验和技术，确保润版液足够而又不能过多。

最后，外部的影响也影响结果 － 特别是气候。这是指印刷车间的湿度以及每台印刷机的温度和湿度。每个印刷人员都知道，使用同样的供墨量，星期一早上「冷的」印刷机的印刷结果和星期五晚上末班的印刷结果是不一样的。为了避免这个问题，唯一的方法是对生产区进行空调，并且在印刷机上安装温度控制系统，从而得到稳定的生产条件。

可能考虑到的偏差

对于所有提到的影响因素，我们可以估计在一个完全正常的印刷厂，每天的生产中可能发生的偏差。表「影响自动供墨装置预设的变量」中给出的百分比率用来作为指南。在不良的环境下，或不知道相互关系时，则必须考虑到油墨密度超出目标值百分之多少时的预设结果。表中的值只是一个大概的指导方针，供大家讨论，但□他们能够提供在哪些方面可能发现主要问题的参考。

概要

达到最佳预设效果的前提条件是输入值的标准化参数。由于对于印刷基本色已有很长时间的标准了，计算系统可以使用这些已知参数，推导出在承印物上要求的墨膜厚度所需的合适墨匙调整量。

然而对于用户来说，基本的要求是印刷标准化，甚至更为重要的是印前标准化。这是因为计算系统只能以标准的程序工作。

同样重要的是一个好的色彩管理系统，定期维护保养，所有设备的校准和调节，以及稳定的生产条件。

如果所有这些因素都是合适的，则自动供墨装置的预设将极大地节省工作准备时间和材料 － 尽管特殊色的匹配还是需要更多的时间和投入。同时，通过使用CIP3获得预设数据可以提高这些可能的节约，因此将处理和测量错误减到最少。