柔印CTP制版技术
福州众印网 2006/8/4 16:23:00 来源：转载
从上世纪90年代起，柔印的质量有了迅速且持续的提高，实现了质量的高档化，柔印印版在同一时期内也有了很大变化和许多改进。
尤其是自90年代初的DRUPA上介绍了采用激光烧蚀方式的数字制版技术以来,在致力于新技术潜力充分发挥方面,令制版业者兴趣大增,使其看到了新技术普及的可能性。
这一制版系统在短时间内即获得推广,在2000年到来之际有报告称全球已安装了200套以上。从那时到现在,系统不断完善提高,所生产的柔性版在技术方面的进步已获公认。
当今的柔性版CTP包括烧蚀型和雕刻型两种方式?激光烧蚀型数字制版技术向高 档化加速发展的事实,大概谁都不会否认,但是,柔性版制版方式中的数字制版的鼻祖并不是激光烧蚀而是CO2激光雕刻系统。
1 数字成像CTP与直接成版CTP
从以下制版方法的观点来看,可将柔印CTP分为两大类,即激光烧蚀方式的数字成像CTP和激光雕刻方式的数字成版CTP。
“数字成像CTP”即所谓的无软片制版。但是，数字处理就等同于通过激光照射来使图像部与非图像部区分开来这样一个工序。继图像成像后的工序即凸版的加工仍是必须的，由这一工序起采用的是传统的制版工艺。
与CTP“直接制版”的 概念相比，让人感觉柔版数字成像CTP已有几分走样。
“直接成版CTP”利用图文数据通过激光(CO2激光等)来烧蚀非图文部分,可直接完成凸版制作,基本上讲是一步完成制版,这一点是与CTP的概念相吻合的。“数字成像CTP”可分为3种,所以说当今的柔印CTP有4种方法。为避免今后在概念上产生混乱，在此分别命以适当的名称并予以说明。
直接成版CTP(1种):
●[CTP-E](激光雕刻印版直接成型)
使用CO2激光或YAG激光在印版材料上雕刻(Engrave)来完成凸版制作?
数字成像CTP(3种):
●CTP-A（激光成像→UV曝光→以后工艺与传统制版相同）
使用YAG激光、半导体激光或光纤激光除去UV遮光黑膜、形成图像之后，仍需通过传统的柔印制版工艺完成制版。
●CTP-I（喷墨→形成遮光黑膜→UV曝光→传统的柔印制版工序）
通过喷墨方式在感光树脂表面非图像部形成黑色遮光膜，以后的工序仍为传统的柔印制版工序。
●CTP-T（按CTP-A方式激光成像→红外线曝光、印版成形→后曝光）
经激光照射在黑色涂层上形成图像，然后通过红外线照射使非图像部凝胶化，再用特殊无纺布将其粘吸撕去，形成凸起的印版。
2 关于直接成版CTP
本公司1985年引进首台直接成版的CO2激光雕刻机,现在使用的是其换代产品。CO2激光雕刻系统最大的特点是可实现柔印的无接缝制版。
从另一方面看，CO2激光雕刻系统在层次再现范围方面不如直接成像CTP,也有其不足之处。有分析认为,直接成像CTP分辨率可达到150～175lpi(CTP-I除外),直接成版CTP分辨率则以120～133lpi为界。柔印在包装方面的应用今后将会增加，尤其是软包装方面相当多地采用无接缝图案设计，为了满足其需求，采用CO2激光雕刻系统效果是最好的。本公司一直对CO2激光雕刻系统独有情钟的主要原因也是由于无接缝制版的需要。
CO2激光雕刻系统在推出初期未能得到推广主要原因是当时的电子技术不够成熟。现在则有了很大变化,例如在处理速度上比过去提高了5～8倍,从生产效率看,柔印CTP与其它CTP也无不同之处。另外,CTP-E在激光雕刻完成后经清洗工序即可出印版，整个工序所需时间与感光树脂版相比达到了同一级别。过去使用的橡胶有多种硬度，与使用的油墨的各种特性相互协调，能进行各种各样的搭配，因此在配套使用方面具有很大的优点。另一方面，在印版厚度误差和其它尺寸精度方面与其竞争对手树脂版相比则不具优势。较早之前在“破坏”被照射体的同时进行制版的CTP-E工艺唯一所用的材料就是橡胶,最近则正在开发新的材料。
现在正在利用不含感光剂的树脂材料开发新的CTP-E版材,一些国外厂商也已在销售激光雕刻专用树脂。为与材料的开发相同步,直接成版CTP系统开发商针对树脂作为被激光照射材料,着手开发了最适合加工该材料的激光模式?激光系统厂商与材料厂商携手开发的结果,预示着直接成版CTP系统将来会朝使用非感光性树脂版材的方向发展。
橡胶变成树脂具有很大的意义。
由于橡胶与树脂油墨转移能力不同，对于彩色印件，即使使用相同的印前数据和具有相同大小网点规格的印版，印刷出来的结果也是不同的。由于根据在柔印应用方面先入为主的数字成像ＣＴＰ制定出来的网纹辊规格、印版的综合数据等标准已经存在，即使CTP-E再先进,其色彩管理也必须从最初的起点加以修正,存在不能很好地与CTP-E相适应的问题。
如果直接成版CTP能使用同一种材料，这诸多问题就能得到解决。
此外，即使就利用激光来“破坏”这一方面看，印版材料由橡胶换成树脂也是有利的。简单地说，如果使用比橡胶难以“破坏”的树脂，就能使在橡胶版上无法形成而丢失的高调点子得以保留。
直接成版CTP层次再现范围有限这一点前面已经谈到,这与数据的处理和激光系统本身的精度制约无关,而是受限于印版材料?通过对该制约因素的排除,使直接成版CTP发展的可能性增大了。注意到这一点的业内人士正在增多,这就是今天直接成版CTP受到关注的主要原因。
以上从高调再现的观点对直接成版CTP与数字成像CTP作了简单比较。若对比较结果作一概述的话，可以说两者均达到了相同水平。
2000年之前就已明确认识到数字成像CTP的优势,这就是数字成像CTP高调网点表面高度比中调至实地表面高度要低。
为将油墨转移到承印物上，柔印施加的印刷压力应是适当的印刷压力，即从中调到实地的油墨能够全部转移的最小压力。
由于这一印刷压力使得高光部表面产生过度变形，油墨能否完全转移就成为制约柔印质量的因素。详细原因这里不讲，简单地说，数字成像CTP制作可将高光部表面做得比中调和实地部表面低几十微米,这样就能减少高光部位的变形,从而得到高质量的印刷效果。
2000年后,激光系统生产厂商开始掌握了通过电子技术使高光部表面变低的窍门。现在该项技术正成为一项成熟技术?对于任何印版的综合数据,均可设计任意的高度值。
现在可以认为,直接成版CTP与数字成像CTP在高调再现方面已达到同样水平,对直接成版CTP将来的一大期望是可以做到对网点高度进行随意控制。
令人遗憾的是,直接成版CTP不可能实现无缝制版。现在激光系统专用的市售树脂版材是单张的，将其无接缝地固定在套筒上的技术在制版行业尚未见到。
另外版材厂商现在的销售目标似乎也只是销售单张版材，至于无接缝版材则采用橡胶版来解决。 |
3 关于数字成像CTP
●CTP-A
CTP-A加工工艺步骤：
①采用专用感光树脂作为版材，由感材厂商在感光树脂表面涂布好一层遮光黑膜；
②采用YAG激光、半导体激光或光纤激光照射版材表面，形成图像；
③通过传统工艺的紫外线照射，使感光树脂产生聚合，即按传统的平板感光树脂制版工艺进行。
CTP-A可生成传统软片模拟制版不可能做出来的高调点子。
与其它印刷方式相比，一般柔印不擅长再现的印刷层次通过CTP-A可以得到再现。因此，该项技术使我们看到了扩展柔印利用领域的大的可能性。
本公司配备的也是CTP-A,这在数字成像CTP方式中是最常见的方式。过去CTP-A激光系统多为YAG激光或半导体激光，现在则以光纤激光备受关注。
使用光纤激光带来的好处是多光束模式和灵敏度特性高等激光本身的特点以及就制版系统而言具有较好的维护性等。
虽然今后还会开发其它的光源，但就现在来看，光纤激光应是最具优势的激光光源。
由于实际工作中版材要与承印物和油墨的型号相配套，所以各材料厂商为数字成像CTP提供多种多样的感光树脂版材是很重要的。
我们必须在制版之前，将印版使用情况作为前提条件来选择材料，以获得最佳效果。当然制版公司生产管理应处于严格的管理状态。
各材料厂商提供的直接成像CTP感光材料上已预涂了UV遮光层(黑膜)。虽然黑膜均由激光'切削',不过各版材厂商生产的黑色涂层在物理性能及膜厚方面有差别。为了确定与各型号的版材对应的最佳激光烧蚀参数，必须通过既定的实验图按材料类别进行反复试验。
数字成像CTP激光光源受累计使用时间、设置环境条件（温湿度等）影响很大，必须对分别设定过的各材料的参数定期进行检查。特别是数字成像CTP的成像（通过激光烧蚀成像）即使获得与上述要求对应的稳定结果，下工序的管理对于制版加工还会产生很大影响。为了实现全年的稳定生产，采取不同于传统柔印制版管理的管理方式是绝对必要的。
成像以后的UV曝光工序中,温度及UV灯的状态是可变因素；接下来的清洗工序中溶剂疲劳度、溶液温度、刷子压力等也是可变因素。
为了使整个工序控制在理想状态下，制版公司要尽最大努力制作，当管理发挥功能后，可以说数字成像CTP就是最好的柔印制版方式。
印前公司之所以必须把CTP-A的印版制作当成一件“困难的工作”来对待和处理，是因为数字成像CTP(尤其是CTP-A)在所有柔印制版方式中是唯一具有能达到最高印刷质量潜力的印版制作方式。
欧美在扩大柔印市场的过程中，通过将CTP-A与套筒组合使用,实现了基于柔印的无接缝设计印刷?在无接缝设计印刷方面受条件限制的柔印通过采用无接缝套筒印版技术CTSS(Computer to Seamless sleeve)从非连续图像设计的束缚中解脱出来，进一步扩大了柔印的应用领域。
●CTP-I
CTP-I是上世纪90年代初发表的技术,作为系统是最简单的系统。
CTP-I加工的基本概念如下：
①在未曝光的平板感光树脂表面通过喷墨方式打印出黑色图像；
②按传统工艺经紫外线照射，感光树脂开始进行光聚合，然后按传统的制版工艺进行制作。
用于喷绘的墨水必须在感光树脂版的制作过程中将紫外线完全挡住，因此该墨水在粘度、色料等方面与一般的喷绘墨水是不同的。
近来的喷绘技术与数年前相比有了很大进步。北美最近发表了利用IJ技术的CTP-I喷墨系统,作为今后的发展动向而受到关注。
与CTP-A相比,CTP-I无须采用专用的感光树脂,使用一般的感光树脂即可,因此具有优势。另外,在设备投资方面具有长处的同时也有其不足之处,就是与CTP-A和CTP-E相比分辨率要低一些。
●CTP-T
CTP-T作为最新的系统发表于DRUPA2000上。该系统最大的特点是在制版过程中不使用清洗剂．由于不需要清洗机和溶剂回收装置 该制版系统非常紧凑、环保，处理时间也明显缩短了。
CTP-T的基本概念如下:
开始成像过程与CTP-A相同,不同的是取消了清洗工序,代之以红外加热处理,不需要的非图文部经加热产生凝胶化,凝胶化的树脂使用专用特殊的无纺布来清除,然后经UV曝光即完成制版过程,整个工艺与传统的制版工艺以及CTP-A?CTP-I工艺相比都缩短了。
本文标题：柔印CTP制版技术
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