计算机直接制版分为脱机直接制版和在机直接制版两种方式。前者的特点是将计算机系统中的数字页面(Digital Page)通过独立于印刷机的成像设备（即印版照排机）直接转换成为印版(简称为CTPlate)，后者的特点是将数字页面通过与印刷机一体的成像设备（即印版照排机)直接转换成为印版(简称为CTPress）。因此，后者通常又被称为直接成像印刷机，即DI Press。

直接制版技术有以下几个典型特点:

1.直接制版标志着印前工作流程的完全数字化

印版既是印前处理的最终结果，也是划分印前和印刷的分界线。直接制版出现以前的印前技术，仅仅实现了印前工作流程部分操作的数字化，仍需要模拟操作的介入。直接制版实现了数字页面向印版的直接转换，不再需要任何模拟操作介入，是一个完全数字化的过程。

2. 直接制版极大提高了制版效率和质量

因为不需要拼版、拷贝以及晒版等繁杂的操作，直接制版具有更高的效率和速度。同时，因为制版过程中的可变因素已经降低到了最低限度，直接制版可以获得更高的制版质量。

3.直接制版具有更高的经济效益

直接制版无须再使用银盐感光胶片以及相应的设备和耗材，构筑了一个无“银”印前生产过程，具有更低的综合成本，可以产生更高的经济效益。

由于上述优点，直接制版在过去十多年中得到了巨大发展，装机数量直线上升，应用领域不断扩大。随着时间的推移，直接制版将最终取代所有其他制版方式，成为本世纪印前生产的最主要技术。直接制版目前正处在一个蓬勃发展的阶段，不断有新的技术和系统出现，体系繁多，呈现出“百花齐放，百家争鸣”的态势。

 

一、 直接制版是数字化和整合生产发展的必然结果

 

数字页面与印版的直接转化对直接制版技术提出了两个基本要求。第一，数字页面在内容上必须是完整的，在质量上是完全可以信赖的，实际上就是最终产品的另外一种存在形式（数字方式）；第二，要求转换技术能够完成忠实可靠的转换，而且在速度、效率、质量、成本以及对耗材和环境的要求等方面满足制版和印刷工艺的要求。这就要求直接制版必须有一个完整的数字化印前生产环境，保证数字页面的所有组成元素，如图像、文字、线条、符号、数字等都以数字方式存在。

完整数字化印前生产环境在20世纪80年代末逐渐显露出雏形，以工作站和个人计算机为基础的高质量的图文并茂的桌面出版系统开始在印刷领域得到广泛应用，并逐渐成为主要的印前生产手段。90年代初期，数字化印前生产环境已经基本成熟，图文并茂的数字页面的质量已经达到，甚至超过传统制版工艺的水平，只要通过适当的转换技术就可以将数字页面直接转换成为所需要形态的产品，如胶片、印版、样张、印刷品等。直接制版技术需要的数字化环境在技术上已经趋向成熟，配套的输出转换技术以及设备器材成为关键和开发研究的重点。

图像照排机(Imagesetter）的出现使数字页面向图文并茂的整页胶片的转换成为可能，将传统工艺中的分色、挂网、照排、拼版、拷贝等操作整合为一个整体，由计算机系统高质量、高速度地完成，印前操作的数字化从原稿延伸到了整页胶片。这种以数字印前系统和图像照排机为主体的生产系统已经成为今天印前生产的最主要的技术手段和基本配置。

印版照排机（Platesetter）的出现使数字页面向印版的直接转换成为可能，将传统工艺中的分色、挂网、照排、拼版、拷贝甚至晒版等操作整合为一个整体，由计算机系统完成，实现了印前操作的完全数字化。直接制版使印前操作的数字化从原稿一直延伸到了印版，不再使用像银盐感光胶片等的中介媒介，结束了印前生产依赖银盐胶片的历史，实现了“无银”制版（Filmless）。

数字印刷机（Digital Press/Printer）的出现使数字页面向印刷品的直接转换成为可能，将传统的印前、印刷甚至印后操作整合为一个整体，由计算机系统完成。这是一个“彻头彻尾”的数字化生产技术，所有产品在与顾客见面之前都以数字方式在生产系统中存在，流通和处理加工。数字印刷不再使用传统意义上的印版，属于无版印刷方法(Plateless Printing），因此具有可变信息印刷(Variable Information Printing)和按需印刷(On-demand Printing)的能力，成为正在逐渐兴起的按需/个性化市场的主要生产技术手段。

数字彩色打样机（Digital Proofer）的出现使数字页面向彩色样张的直接转换成为可能，实现了打样的数字化，即所谓的直接数字式彩色打样(DDCP：Direct Digital Color Proofing）。从印刷生产的角度来看，DDCP实际上是与直接制版配套的辅助技术，因为所有传统意义上的打样方法不是在速度上不能满足直接制版的要求，就是在技术上难以实现(如传统的色粉或叠层简易打样）。当然，DDCP的高质量还可以在其他领域找到应用，如广告、橱窗展示、招贴、艺术设计等。

显而易见，直接制版实际上是生产整合的必然结果，也是数字化生产发展的重要标志。从产业技术的角度来看，直接制版不但需要相应的成像设备和材料，而且需要配套的数字化环境、控制管理技术和设备器材之间的协调作用才能发挥其所具有的潜能和优势。

 

二、直接制版系统解决方案的基本要素

 

一个完整的直接制版系统解决方案至少有四个基本要素，即，数字环境、成像设备、成像材料和工作流程。缺少任何一个要素，或某一个或几个要素在技术上不能满足要求，都将使直接制版的效能和优势大打折扣，甚至完全不能发挥作用。

完整数字环境是生成数字页面，保证控制信息传输和共享的必要条件。直接制版是一个完全数字化的印前生产过程，要求构成最终数字页面的所有元素（图像、文字、线条等）等都必须以数字方式存在，或能够容易地转化成数字方式，而且数据格式与系统完全兼容，实现在系统中的无缝流通，操作和共享。同样，操作指令和控制以及管理信息的描述也必须标准化，保证在系统中能够准确无误地被接受和执行，例如CIP3-PDF、CIP4-JDF属于这个范畴。因此，数字环境并不只是一个硬件平台的问题，还涉及到软件、系统的开放性以及数据格式和信息描述方式等的标准化问题。

成像设备就是今天人们熟悉的直接制版机，主要作用是将数字页面的点阵数据转换成扫描物理刺激源的On/Off工作信号，并在成像材料上进行逐点逐行扫描成像，完成信息记录。根据直接版材的工作原理，扫描物理刺激源主要有红外激光（热敏）、红激光（光敏）、绿激光（光敏）、蓝激光（光敏）、紫激光和紫外光（光敏）以及喷墨、电子雕刻等。

成像材料就是人们熟悉的直接版材，在物理刺激源的On/Off信号的作用下发生满足印刷适性要求的物性变化，是数字页面的另外一种存在形式。根据工作方式的不同，直接版材可以分为热敏、光敏、喷墨和电子雕刻等类型。热敏版材又细分为热烧蚀版材、热交联版材、热致亲和性变化版材、热致物质转移版材等；光敏版材根据感光波长的不同又分为红激光版材、绿激光版材、蓝激光版材、紫激光版材以及紫外光版材等。

工作流程是保证直接制版工艺正常运行的管理系统，使直接制版系统中涉及到的各种设备、数据和信息能够协调平稳运行，各种资源能够得到充分利用，系统发挥最大效能。

以下将重点放在直接版材的成像材料上，从成像机理的视角对目前品种繁多的版材做分析和描述。

 

 三、直接版材成像体系的技术要求和分类

 

从功能和作用来看，直接制版过程可描述为成像材料物理刺激源的On/Off信号作用下发生物理或化学反应，最终导致图文部位和非图文部位（印刷部位和非印刷部位）的材料性质发生符合印刷适性要求的变化，并产生足够的性质差异（图1）。根据印刷方式的不同，材料性质反差可以由材料的选择存在、材料的亲和性变化、材料的物理高度差异等因素产生。如果扫描成像后材料不能产生足够的物性反差，即图1中的状态1和状态2之间的物性差异不能满足印刷适性的要求，难以在图文部位和非图文部位建立足够的物性反差，在成像之后还要进行必要的后处理（如高温处理、液体显影等），这类成像体系称为需要后处理的成像体系，否则称不需要后处理的成像体系。

（1）物理刺激源

光是物理刺激源最主要的形式，根据技术成熟程度和波长可以简单地分为红外光源、红色光源、绿色光源、蓝色光源和紫外光源等几种基本类型。

红外光源主要有波长为830nm的激光二极管（IR-LD)和波长为1064nm的YAG激光。这两种光源都是固体激光，技术成熟且功率高（数W/cm2以上），是热敏成像的主要光源。

红色光源主要有波长在780nm的激光二极管（LD）、650nm左右的发光二极管（LED)和635nm的氦氖激光。前两种都是固体激光，技术成熟，既可以做成单个光源，也可以做成集成光源。这些光源由于发光范围都在可见光的红色区域，一般适合静电照相和银盐照相材料的直接扫描成像。

绿色光源目前主要是波长在532nm的倍频YAG激光（FD-YAG），这也是一种高功率的固体激光，适于静电照相、银盐照相和增感后的感光性高分子等材料的直接扫描成像。

蓝色光源主要是波长在488nm的氩离子激光，这种激光非常适于感光性高分子和银盐照相材料的直接扫描成像。

数字微反射镜芯片扫描技术                      光阀扫描技术

                    

                     图2  采用常规紫外光源的数字扫描技术

 

紫外光源目前主要有两种基本选择，一种是波长在390～410nm的紫外激光二极管(UV-LD)，另一种波长在250～400nm范围的常规高压汞灯。UV-LD是一种新的固体激光，使用寿命已经能够达到数千小时，但目前功率还不高，一般在数几mW/cm2，也出现了数十mW/cm2的器件。由于具有高光学分辨力、发光波长处在传统光化学感光材料的感光波长范围、低价格等优点，UV-LD光源非常适于感光性高分子材料的直接扫描成像。常规高压汞灯光源是一种连续放电光源，需要配置数字化扫描光学系统。目前主要有采用光导纤维和所谓“光阀”技术(Light-valve Technology)的Dicon系统(Purup-Eskofot公司）和采用数字微反射镜芯片技术（DMmC：Digital Micromirror Chip)的UV-Setter系统（BasysPrint公司）。光阀技术是将常规的汞灯发出的紫外光束引导进入光阀，对紫外光束进行调制，控制光束的工作状态(On/Off状态），然后再经过光导纤维将调制后的光束引导到印版表面，对印版进行曝光。光纤按照线阵列排列，覆盖了印版的整个幅面，因此主扫描不涉及到任何光学部件做机械运动，极大地提高了曝光扫描的速度（图2）。数字微反射镜芯片技术(DMmC)采用一个面阵列的数字反射微镜系统和常规紫外光源，微镜系统集成了数十万个微小的反射镜，每个反射镜的反射状态都可以通过计算机控制，因此从其上面反射的光束可以得到On/Off两种状态的调制，从而完成数字曝光控制。面阵列的微反射镜系统只能覆盖印版非常有限的区域，因此必须做XY方向的运动，才能覆盖整个印版表面。这种扫描结构非常类似于传统的连晒机，要求移动机构具有非常高的控制精度，特别在分辨力要求高的情况下尤其如此。

从成像材料的角度来看，紫外光扫描技术，特别是采用常规紫外光源的扫描技术的出现极大地缓解了直接版材开发研究的难度。多数光化学材料体系，如光聚合、光交联，甚至传统的PS版材料体系都非常容易在这个波长范围内感光。只要最终到达印版版面的光束具有足够的强度就有可能实现可以接受的扫描成像速度。因此，人们提出了传统版材直接制版的概念，即所谓的CTcP（Computer To conventional Plate）。从长远来看，UV-LD激光和传统紫外光源扫描技术将直接影响今后直接制版技术的发展方向。在此之前，红外激光热敏成像体系被认为是直接制版今后发展的方向，相应的设备和版材开发研制成为直接制版技术发展的焦点。红外激光热敏成像最显著优点主要表现在明室操作性能、成像能量阈值明显（即，成像过程无能量累积效应）和技术成熟的高功率固体红外激光光源（IR-LD和YAG），致命的弱点是敏感度(感光度)非常低。热敏成像材料体系多数依靠物态的变化实现成像记录，要求温度必须达到相应物态变化的温度以上。因此，物理刺激源必须具备足够的强度（功率）才有可能使被版材吸收的能量全部贡献于温度的升高（近似于绝热条件），从而达到足以导致物态变化的温度，这是热敏成像体系为什么一般没有能量累积效应的原因。另一方面，物态变化需要比较高的能量，而且一般难以引入连锁反应机制（即所谓的增幅机制），因此敏感度（感光度）都比较低，最低成像曝光量一般在数百mJ/cm2以上，远远高于其他的成像材料体系，如光交联/光改性数十mJ/cm2、光聚合数十mJ/cm2、银盐及静电照相体系数mJ/cm2或更低等。为了弥补热敏成像体系低感光度的缺点，一般都需要采用W/cm2级以上的大功率激光器，这并不是一种十分有利的选择。从发展态势来看，在脱机直接制版领域，红外热敏成像体系和紫外光敏成像体系肯定会成为今后的竞争焦点。

（2）直接制版的技术要求

一般而言，采用激光直接扫描成像的直接制版材料要在感色性、感光度和分辨力等方面满足直接扫描成像要求，在操作性能方面要求具备良好的后处理性能、稳定性能和保存性能，在耐印力和反差方面符合具体印刷工艺的要求。

感色性要求成像材料在扫描激光的发光波长下能够有效地吸收光子，并将吸收的光子转换成材料发生状态变化的动力，即图1中状态1向状态2转化的驱动力。这种转化的有效程度决定了感光度的高低，不同的成像材料和成像机理具有不同的转换效率，即具有不同的感光度。一般而言，在图1的状态转化过程，如果能够引入足够高的增幅机制就有可能获得高的感光度，扫描激光的能量就可以降低，扫描成像速度就高。银盐照相成像材料和静电照相成像材料具有非常高的增幅效率（分别超过109和107），因此，即使使用数mW/cm2级别的激光器也可以获得极高的扫描成像速度，而且具有非常宽的感色范围(图3)；热敏成像材料一般难以引入高的增幅机制，感光度不高，一般需要使用数百mW/cm2～W/cm2级别的高功率激光器，而且感色范围限制在红外光谱区，目前只适合YAG和IR-LD两种激光器（图3）；感光性高分子，特别是光自由基聚合和光酸分解型成像材料也可以引入比较高的增幅机制，具有较高的感光度，一般采用数十mW/cm2级别的激光器，适合于绿激光、蓝激光和紫外光源扫描成像（图3）。与用于高规模集成电路的成像材料（也叫抗蚀材料）相比，直接制版成像材料在分辨力方面的要求并不苛刻，一般具备分辨20μm的能力即可，上述成像体系基本都能满足这一要求。

在操作性能方面，后处理、材料性能的稳定性和保存性是主要关心的指标。根据成像体系的不同，后处理由后曝光和烤版处理、显影处理以及版面保护等环节构成。后曝光和烤版主要是为了进一步加大激光扫描成像曝光的作用。目前相当一部分阴图型热敏版材都需要烤版处理，以提高曝光区域的交联程度。显影处理一般要求采用显影溶液，也有采用热处理方法实现显影的。出于环保的考虑，显影液一般都采用碱性水显影液，也有采用近乎中性的水显影液。但也有不需要任何后处理就可以满足印刷适性要求的成像体系，即免后处理成像体系，例如热烧蚀成像、热致相变化成像等。后处理环节越少越好，免后处理是今后发展的方向。

版材耐印力和反差是重要的指标。一般而言，常规PS版具备10万印/版的耐印力即可满足大多数应用。耐印力在此之上的可以归类为高耐印力版材，之下的为低耐印力版材。大多数依靠交联成像原理的阴图型直接版材都可以划分为高耐印力版材的范畴，而且经过显影后烤版处理还可以大幅度提高，达到数10万印/版。印刷和非印刷区域之间的性能反差是决定印刷质量的非常重要的指标。对胶印而言，这种反差可以表现为亲水和亲油的程度；对柔印而言则表现为足够的高度差异。

（3） 直接版材的分类

按成像机理分类，直接版材可以上分为热敏版材、可见光敏版材、紫外光敏版材和其他成像版材，而且还可以进一步细分，如热敏版材中又有热烧蚀版材、热交联版材、热致缔合状态变化版材、热致亲和性变化版材以及热致物质转移成像版材等。按照成像材料体系分类，直接版材可以分为银盐版材、光聚合版材、光酸分解版材、热敏版材和其他版材，同样也可以进一步细分，如银盐版材中又有向上扩散版材、向下扩散版材等；考虑后处理以及版材结构和材质等因素，直接版材的类别又延伸出很多细微的称谓，如，免后处理版材、需要预烤版版材、聚酯片基直接版材、铝版基直接版材等。

 

 四、典型的直接版材

 

以下主要就银盐版材、光聚合版材、红外热敏版材和喷墨版材等四类版材体系做一简单介绍。

（1） 银盐版材

银盐版材主要有银盐与PS版复合型版材、向上扩散型版材和向下扩散型版材。银盐与PS版复合型直接版材利用银盐乳剂层的高感光度和宽感色范围满足版材的激光直接扫描成像，利用PS版的优良印刷适性完成印刷工艺的要求，是充分利用已经成熟的银盐感光材料和PS版材技术的组合。印刷适性和耐印力与传统的PS版相同。但是，这种版材结构复杂，而且需要多次曝光和显影（定影）等后处理，工艺繁琐。这也是这种版材难以实现大规模产业化应用的主要原因。

向上扩散型直接版材由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。激光扫描成像后，进行扩散显影。没有曝光区域的银离子向上扩散，在表层物理显影核的作用下还原成金属银，成为亲油表面；曝光区域的表层仍然为乳剂层，具有良好的亲水性。这种版材的版基既可以是金属材料，也可以是柔性的高分子片基，在多数情况下为柔性的高分子片基，如Mitsubishi Paper Mills公司推出的Silver DigiPlate。这种版材的耐印力一般在1～2万印/版，感光范围覆盖紫外到近红外的所有光谱范围，可以在图像照排机上曝光成像，无须购置专用的印版照排机，具有非常广泛的适应性。

向下扩散型银盐版材由具有良好亲水表面的铝版基、物理显影核层和银盐乳剂层构成。激光扫描成像后，进行扩散显影。曝光区域的银离子向下扩散，在底层物理显影核的作用下还原成金属银，成为最后的亲油表面；然后将乳剂层去掉，曝光区域的亲水版基裸露出来成为亲水层。这种版材具有非常高的感光度和感色范围，耐印力也非常高，适合高档商业印刷。

（2） 光聚合版材

光聚合版材通常由铝版基、感光层和表面层构成。光聚合层主要由聚合单体（+低聚物）、引发剂、光谱增感剂和成膜树脂构成。引发剂一般采用量子效率高的多元引发剂体系，光谱增感剂的作用是有效地将引发剂的感光范围延伸到激光的发光波长区域，目前已延伸到488nm(亚离子激光)和532nm(倍频的YAG激光)。由于采取了表面层，避免大气中的氧气分子进入感光层，提高感光层的链增长效率，光聚合型直接版材的感光度得到大幅度提高，最低成像曝光量已经下降到10mJ/cm2左右，仅次于银盐类型直接版材，而且这种版材结构简单，分辨力、耐印力以及后处理与常规的PS版相似甚至更优秀（图4）。由于多数高效引发剂体系的固有感光范围都在紫外区域，而且将感光范围延伸到UV-LD激光的发光波长范围也非常容易，光聚合型直接版材将成为下一代紫外直接版材的首选体系。随着紫外光源印版照排机的出现，很多公司在原有的可见光光聚合型直接版材的基础上推出适合紫外光源成像的光聚合型直接版材。比较有代表性的有MC Imaging公司的LV-1（适合于UV-LD激光）、LA-5（适合于Ar+激光）、LY-5（适合于FD-YAG激光），Fuji推出的LP系列感光高分子版材（适合于Ar+和FD-YAG激光）等。

图4  光聚合型直接版材结构及成像处理过程示意图

（3） 外热敏版材

红外热敏版材的发展前景一直看好，被认为有可能成为垄断直接版材市场的主要产品。红外热敏版材大致可以分为两大类型，即，热烧蚀型直接版材和非热烧蚀型直接版材，非热烧蚀又分为热交联、热转移和热致相变化三种。在众多的热敏版材中，激光扫描成像后无须后处理的版材是热敏版材的发展方向。Kodak-Polychrome公司、Agfa公司、Presstek公司、Asahi公司、Fuji公司、Toray公司等是热敏直接版材体系的重要制造和供应商。无须后处理的热敏版材的代表作是Presstek公司推出的热烧蚀型无水胶印直接版材，该版材在Heidelberg公司的直接成像印刷机及在其后出现的其他厂商的直接成像印刷机上得到巨大商业成功。Asahi公司在IGAS展览会上推出无须后处理的非热烧蚀型热致相变化/亲和性变化直接版材，引起同行的普遍关注。随后，在Drupa’2000博览会上又有公司加入到这个行列，纷纷推出原形产品或进行技术发布。尽管受到紫外光敏直接版材的冲击，但热敏版材的发展势头仍非常迅猛，

在热烧蚀版材中，Presstek公司的热烧蚀型无水胶印版材值得一提。这种版材由斥油的硅胶表面层、光热转换层（吸光层）、亲油底层和版基构成。硅胶表面层将构成最终的非印刷表面，在热的作用下会随光热转换层的汽化作用而被去掉，使下面的亲油层裸露出来成为接受油墨的印刷表面（图5）。光热转换层的作用是吸收扫描激光发出的光能，并将吸收的光能转换成热能，使版面的温度升高达到汽化温度。这种版材的版基既可以是技术底基，也可以是柔性的高分子片基，具有比较宽的适应性。这种版材激光扫描成像后即可进行印刷，适合于在机直接制版系统，这也是为什么目前相当多的直接成像印刷机搭载这种版材的主要原因。尽管它也属于不需要后处理的直接版材，但在扫描成像过程中要产生烧蚀汽雾和碎片，需要进行排污处理。

图5  热烧蚀型直接版材结构和成像过程示意图

 

热交联版材由热敏涂层和亲水版基构成。热敏涂层一般由（碱）水溶性成膜树脂（如酚醛树脂）、热敏交联剂和红外染料构成；亲水版基可以使用铝版基。红外染料的作用是有效地吸收红外激光的光能，并将吸收的光能转换成热能，使热敏涂层的温度能够达到热敏交联剂的反应温度；热敏交联剂的作用是在温度的作用下与成膜树脂反应形成空间网状结构，从而使热敏涂层失去水溶性。由于空间交联的作用，曝光区域的热敏涂层在显影处理后仍然留在版面成为亲油的印刷表面，没有曝光的区域被去掉使下面的亲水版基裸露出来成为亲水的非印刷表面。这种版材结构非常简单，类似于图4所示的光聚合型直接版材。有些版材为了进一步提高热交联的效果，往往在曝光后还要对版材进行预热处理，进一步加深热交联效果（也是一种提高感光度的增幅机制）。热交联版材的图文区域由空间交联的高分子树脂构成，这类版材通常具有非常高的机械强度和耐印力，一般都可以印刷数十万印，非常适合长版印刷市场。

热转移版材和热致相变化版材都属于成像后不再需要化学后处理就可以印刷的无后处理直接版材（Processless CTPlate），而且在激光扫描成像过程中也不会产生烧蚀碎片和汽雾等废弃物，因此，这种类型的版材既适合于脱机直接制版，也适合于在机直接制版。热转移直接版材由色带和受像基材构成。受像基材本身具有良好的亲水性，主要作用是接受由色带转移的热蜡层和构筑亲水的非印刷表面。色带由耐热的高分子片基和热敏层（热蜡层）构成，热蜡层由低融点的高分子材料和红外染料构成。成像时色带与受像基材处于紧密接触状态，激光光能被染料吸收后转换成为热能，使热敏层温度升高导致热蜡层的高分子融化，从而使“液态”的热蜡层转移到受像基材上，形成印刷的图文表面（图6a）。为了提高图像区域的机械强度，往往需要在更高的温度下对转移在受像基材表面的热蜡层进行固化处理，原理是使热蜡层交联形成空间网状结构。尽管这种版材不需要显影后处理，但是，分离的色带与受像基材会给使用和控制带来不便和可变因素。相比之下，热致相变化的直接版材更具优势。这种版材由热敏涂层和支撑底基构成，热敏涂层具有足够的亲水性，成为非印刷表面，但在热能的作用下能够转变成亲油性，成为印刷的图文表面（图6b）。这种版材的底基仅仅是热敏涂层的支撑体，不参与最终的印刷，既可以是高分子片基，也可是金属版基。Agfa公司发布了一种新型可重复使用的版材技术，称为LiteSpeed。LiteSpeed实际上是一种高分子涂布液，可以喷涂在任何印版或印版滚筒等基材表面，形成喷涂高分子膜（Spray-on-Polymer）。高分子膜经激光成像后无须后处理，印刷完成后，高分子膜可以很容易被清洗掉，印版或印版滚筒表面又恢复到原始状态。由于支撑基材可以重复使用，因此，喷涂高分子膜非常适合于在机直接制版。

                         图6a  热转移版材的基本成像过程

                          扫描激光

                         图6b  相变化版材的基本成像过程

（4） 喷墨版材

喷墨版材有两种基本类型，一种是在传统PS版的感光层上涂布一层能够接受喷墨油墨的接受层(受像层)，另一种就是一种具有优良亲水和保水性能的基材(如传统PS版的铝版基)。喷墨直接版材利用计算机控制的喷头往复机械运动实现扫描，将喷墨油墨直接喷射到PS版感光层表面的受像层或亲水基材上形成油墨影像。对第一种印版，还要对喷射后的印版进行全面紫外曝光，使没有喷墨油墨影像的区域的PS感光层曝光，然后经过PS版显影处理即可去掉这部分的PS感光层，使下面的亲水版基裸露出来成为非印刷表面，即，受像层表面的喷墨油墨影像仅仅作为紫外曝光时的“蒙版”影像，保护下面的PS感光层不受紫外光的照射(图7a)。这种版材可以采用常规的水基喷墨技术，受像层一般应该具备适当的亲水性并能够在碱水中溶解，以满足接受喷墨油墨和PS版显影时能够被去掉的要求。对第二种版材，喷墨形成的油墨影像就是最终的亲油印刷区域，因此要求采用特殊油墨的喷墨成像技术。固体喷墨（Solid Inkjet）也叫相变化喷墨(Phase Change Inkjet),这种喷墨技术采用不含任何溶剂的高分子固体油墨，依靠温度差异实现喷射成像，喷射到亲水基材上的油墨具有足够的机械强度，成为印刷的图文表面(图7b)。喷墨直接版材的优点是可以使用现在成熟的喷墨技术和传统的PS版材，缺点是分辨力不高（主要受喷墨技术的限制，一般在1500dpi以下），速度比较低（受喷头往复运动的限制），适合于分辨力要求不高的印刷领域。