刷商愿意投资CTP系统，是因为它对企业取得更大的成功具有重大意义。企业引进CTP系统并非难事，但关键是如何使原有的印刷生产工作流程适应数字化技术的需要，转变为数字化的印刷生产工作流程，这才是投资CTP系统需要考虑的真正问题。

CTP系统主要完成以下工作：①输出供生产使用的印版，其生产速度应与印刷速度匹配；②方便操作者使用，尽量减少公司资源的损耗，节能降耗，降低相应的服务成本；③简化生产流程，提高效率，降低成本。

只有具有了最佳成本结构并能提供最快速服务的印刷公司才能够战胜竞争者。因此，投资CTP系统前必须对其综合性能进行比较，选择“理想”的，适合自己的CTP系统。

表1中列出了一个“理想”的，用于商业印刷的CTP应具备的条件，并将这些条件对现有的可见光CTP和热敏CTP进行了比较，供印刷商选购CTP时参考。

在表1中，“2”表示“理想”，“1”表示一般，“0”则表示最不理想（如价格昂贵，对环境有害等）。

比较结果分析

从表1可以看出，采用紫激光二极管成像技术的CTP系统的得分最低。因为几乎所有采用第一代紫激光二极管成像技术的CTP系统的光源功率都较低，所以要求使用高感度的银盐版，而后处理过程有不稳定因素，印版质量有较大波动。

                            表1 不同类型CTP系统的比较

其他可见光成像技术的CTP系统的得分还不错。因为这类系统的激光光源功率高，可采用非银盐版，不过仍需要进行成像后处理，工作环境还是不理想（需要在暗室或安全灯下操作）。如果成像后处理的工序控制不严，获得的印版质量仍不稳定。从总体上看，热敏CTP的得分最高，光聚合版的主要不足是成像速度慢、所需功率较高，成像后处理过程中还要使用化学药品，并需要进行预热和后加热工序，生产设备所需的占地面积也较大。

结  论

热敏烧蚀型印版CTP系统在目标条件下取得了很高的分数。尽管其成像速度较慢，在某些应用领域使用存在不足，但其劣势与优势相比显得微不足道。它无须进行成像后处理，通常只需水洗即可，不仅减少了生产工序，而且提高了印版的成像质量。更重要的是，它为开发和应用免冲洗印版展现了美好的前景。