案例一：BLP Print Solutions公司

目前，CTP已经成为一种通用工具。

BLP Print Solutions公司认为，与其他传统印刷商相比，他们在IT业工作的经验扩大了他们的服务范围，其中包括商业印刷、直邮服务和包装服务。

                     Luxel T-9000CTP直接制版机

 

最初，该公司印前中心采用的是Linotronic 460激光照排机，手工拼版，克罗马林打样。1998年，又引进了一台Signasetter Pro。BLP公司的印品采用UV印刷较多，因而过去使用传统的PS版时常常需要烤版。

该公司技术总监Dobinson先生说：“引进Signasetter Pro后，我们可以使用富士胶片公司的VPU印版，这种版不需要烤版，每月能节约20个小时的生产时间，节约了版材。决定引进CTP后，怎样很好地适应原有的数字化工作流程变得很重要。”

富士胶片公司的技术专家Mark Stephenson说：“CTP系统的评测相当重要，因为新安装的设备必须很好地与原有系统整合，包括照排机和打样机。我们应该改善照排机的性能，而非简单地替换它们。数字化的工作流程不仅使BLP公司以更高的效率生产印版，还输出胶片、数码打样等。由于BLP公司主要采用UV印刷，应选择热敏CTP。“

富士胶片公司的解决方案

富士胶片公司极力推荐Luxel T-9000CTP直接制版机，因为该设备能够保证输出的印版质量稳定一致。该机采用Valiano Rampage Rip，一次RIP，多次输出。兼容RIP的PostScript 3不仅能驱动直接制版机，还能驱动激光照排机及其他输出设备。

Dobinson先生说：“在美国，Rampage被广泛地用于小册子的编辑出版，这种RIP还能让我们继续使用原有的纸盒设计软件，继续为我们的包装客户服务。”

BLP公司在多种热敏CTP上对各种印版进行了16个月的测试后，决定选用T-9000热敏CTP。他们只用了两周的时间，就成功地将其与原有的流程整合在一起。

Dobinson说：“使用Rampage流程，意味着我们拥有一个开放式的工作平台，新安装的系统能够支持原有设备，不论是Agfa、Linotype，还是佳能的产品都可整合。我们采用CTP工艺的目的是在最短的时间里生产出用于印刷的印版。实践证明，引进CTP后，制版时间的确大大缩短了。而缩短制版时间对我们这种小企业来说至关重要，因为对于印数在10万张以下的印活，物料管理和生产需求都必须以及时为前提。”

采用CTP后，在线印版打孔以及在RIP内生成CIP3数据等功能可以帮助用户更好地实现色彩管理。在印刷质量方面，热敏版的受墨性更好，很小的插图也能印刷得很清晰。BLP公司承印的各种印品都追求稳定一致的质量，客户对他们的服务也表示满意。

案例二：John Price & Sons公司

英国John Price & Sons公司是一家中型印刷企业，拥有一台五色B2幅面印刷机、一台SRA2四色印刷机，主要印刷商业印刷品，因质量上乘而获得用户好评。除印刷外，该公司还具备印后加工能力，可进行裁切、压痕、折页、订书、三面切等加工。

全数字化操作

近年来，许多企业将印前作为技术改造的重点。在过去的3年间，印前工艺已从传统的出胶片、晒版工艺转变为今天的全数字化操作。

                Esko-Graphics公司的PlateDriver

 

David Harris于4年前进入该公司，现任系统部经理，负责监控整套工艺。David Harris说：“和其他印刷商一样，John Price公司最初也采用胶片。现在，我们的印前部门只有5个人，由于引进了CTP工艺，已实现了全数字化的工作流程。”

John Price公司最终选购的是Esko-Graphics公司的最新型PlateDriver制版机，该公司也是英国第一家安装这种CTP的印刷厂。PlateDriver具有许多新的功能，其制版速度和制版质量受到业内用户的好评。

Harris先生在选购前考察了市场上所有厂商的设备，PlateDriver的灵活性和性价比给他留下了深刻的印象。

PlateDriver的用户可以选配四种激光器中的任意一种，以便配合使用银盐版、热敏版或光聚合版。激光的种类包括紫激光二极管、氩离子激光、FD-YAG、波长为1064nm的热敏激光。每种激光的修正都能在现场完成，具有多种成像速度，可使用多家厂商的多种版材。

Harris先生决定走热敏CTP的道路，因为他追求的是质量而非速度。

新设备安装后3个月，Harris先生对系统的速度也不再心存疑虑了。John Price公司购买的全自动四开制版设备每小时可以生产16～20张印版（速度依分辨率不同而不同），最高分辨率可达3175dpi。

CTP工艺改变了从设计部门到印刷厂、从胶片到印版的生产流程。Harris说：“用PlateDriver制版机在两天内输出的印版比我们过去一周内制的版还要多，PlateDriver完全可以满足我们公司所有印刷机一天的用版量。”

现在的客户对制版时间的要求越来越紧，PlateDriver允许用户有效地处理各种紧急情况。如果操作人员发现印版上有刮痕，可重新制版，PlateDriver以bitmap格式存储数据，从接到命令到输出一张备用版只需5分钟。

Harris认为，Esko-Graphics公司不仅提供了一套CTP系统，还为他们带来了一整套解决方案。Esko-Graphics公司成功地开发了FlowDrive系统，不仅可以解决工作流程的问题，还可以进行组版、印版打孔，以适应印刷机的要求。这是一个多功能的系统，可以实现联网操作。

Harris先生用了两天的时间在Esko-Graphics公司接受关于FlowDrive系统的培训，用一天半的时间学习如何操作PlateDriver制版机。之后，Harris又将所学知识带回John Price公司培训公司的员工。

真正开放的界面

Harris认为，FlowDrive系统使用下拉式菜单，易学易用。但PlateDriver不一定非使用FlowDrive，因为PlateDriver具有真正开放的界面，可接入到海德堡、赛天使或其他厂商的任何一套流程中。

PlateDrive制版机可配5个自动上版的版盒，每个版盒都能容纳100张印版，因此，即使在夜间，该机也可以在无人看守下继续工作。PlateDrive巧妙地解决了备用版的存储问题，在PlateDriver制版机的底部是存储区，可存放上百张等待成像的备用版。据Esko-Graphics的销售经理Keith Davison称，这一点是其他生产商经常忽视的一个细节。他说，看起来这似乎是个小问题，但当需要连续制500张版而真正实现无人看守时，这个功能就显得很重要。”

他认为：PlateDrive的内鼓式结构在设计上有许多优势，最重要的是印版定位打孔精度高。为了得到质量优异的印版，需要准确的印版打孔。

由于印版成像与打孔是同步进行的，因此，在开机后很快就能达到套印精确的要求，得到质量合格的印品。John Price的两台印刷机都可以实现半自动装版，Harris称，自从采用CTP后，每台机器的作业准备时间减少了25分钟，纸张浪费率也减少了10%。