三个希望

    几个月以前，当Mod-Pac把PCM应用到40英寸海德堡速霸CD 102双面印刷机上时，它的效果达到了人们预想的三倍。Mod-Pac公司总裁兼CEO Daniel G. Keane：“PCM是我们现有的色彩管理系统的精华。它提高了我们的印刷质量，降低了废品率并且减少了开机设置时间。”印刷车间主管Joe Meritt补充道：“我们使用PCM来改善油墨文件的设置，它还能够从印刷机和分光光度计上获得数字信息，促进处理过程。”

　　Mod-Pac这几年一直用海德堡速霸CD102做短版包装的印刷，而Keane说PCM能帮助公司能满足高端客户的要求：PCM是他们对加工设备投资的一部分，这种设备能帮助他们提高质量并节省准备时间。

　　Mod-Pac公司的印刷车间有着惊人的生产效率。Meritt说：“我们用四台配有PCM的印刷机每周可生产90万到175万张的印刷品。仅一周的时间我们就接到了400多项订单。没有准确的印样和稳定的颜色，这一切都不可能实现。”

　　客户设定速度

　　Meritt谈到Mod-Pac的客户对颜色效果的要求越来越高。我们的客户过去习惯在复制的印样上签字，但是一般我们的打样系统仅用作复制。然而现在用户们在印刷方面的基础知识非常丰富并且对颜色的要求也非常高，所以我们也在不断改进，以便打样系统能够直接与印刷机上印出的颜色相匹配。

　　PCM对Mod-Pac公司生产条件的系统化评估内容包括：定义颜色标准，校准输出设备以及优化Mod-Pac印刷机中所存储的颜色特性化描述文件。一旦完成标准化和校准的工作，人们就可测量印刷机和打样机之间的色彩空间，并且把数据输入工作流程以生成ICC文件，这样也就保证了真实的颜色效果。Meritt解释道：“在使用海德堡系统以前，我们的颜色特性化文件和墨斗设置全部都是通过CP2000控制台在印刷机上进行设定的。我们把印前领域所拥有的数据整合起来以满足印刷机的需要。”

　　自我帮助

　　海德堡的PCM服务也促进了Mod-Pac印前部门和其印刷车间之间的合作。Meritt还谈到：“海德堡的工作人员进入公司后，告诉了我们的印前经理如何就色彩现状管理我们自己的系统，及在如何在作曲线转换、网点增益评估或其它校准时展开更广泛的合作。这就能让我们看清彼此的工作，从而更小有效地对系统进行控制。”

　　在Mod-Pac的七台速霸CD 102印刷机中，有四台已经通过PCM进行了优化。该公司还同时使用了三代海德堡印刷机来进行生产，它们分别配有CPC103、CPC104和CP2000控制台。

　　Meritt接着说：“当我们引进了PCM以后，就用Prinect印易得在线工具包升级了一个104控制台，是它更接近带有触摸屏的CP2000。这样就给用户多了一点灵活性并且使每个人都可以在具有相似效果的印刷机上进行培训。它也给我们在印前车间提供了一个服务器以保存数字信息并且将印刷机和印前设备连接了起来。”

　　用精细网点（Mini Spots）进行工作

　　或许PCM给Mod-Pac带来的最大好处就是大大降低了开机准备时间。海德堡彩色控制工作流程的核心是精细网点，它能通过Prinect印易得图像控制（当与Prinect印易得信号工作站组合在一起使用时）自动进行定位并且用于检查影响网点增益的印刷条件上的变化（承印物、油墨、胶皮磨损等）。

　　Meritt说：“精细网点使我们收集到了有用的数据，并且使我们在没有中断生产的情况下对上百项的工作做出了明智的决策。”

　　对于以实时响应为特点的活件，精细网点的这种能力给客户关系打带真正的价值。Meritt说：“我们的周转时间非常快。我们能在一周或更少的时间内完成客户所定的产品。这样就引起了客户的关注。”据Meritt介绍，由于使用了PCM，Mod-Pac公司只要用较少的纸就能实现所要求的颜色效果并且能将废品率降低30%到40%。

　　对于像Mod-Pac这样的短版印刷公司，用在开机准备的时间必须尽可能地短。闭环色彩管理在印刷厂为客户提供高质量真色彩的印刷品的过程中起到了重要的作用。