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胶印印刷过程中几个需要注意的问题
福州众印网 2006/8/2 9:58:00 来源：转载
胶印印刷过程是原稿的复制再现。原稿的图文能否忠实完美地再现，取决于印刷的整个过程是否相对稳定，因为在印刷过程中影响印刷质量的不稳定因素很多，如印刷设备工作状态的好坏，水墨的平衡、油墨的性能，纸张的质量，润版液的pH值，操作人员的技术水平和综合素质等。
1 印刷机的性能和操作工的水平
印刷设备档次的高低，是取得优质印品的先决条件。由于业务种类的不同，对印刷机档次要求也不一样。但无论何种档次的设备，对胶印机操作人员都有一定的要求，特别对领机来说要求就更高。应充分了解和熟练掌握各种胶印机的性能和特点，以便在具体操作和使用当中用好胶印机，发挥其最佳性能，印出符合标准上档次并让客户满意的优质印品。
2 理想的印刷压力
印刷压力是影响印刷质量的一个非常重要的因素。适中的压力下印出的产品网点光洁，墨层厚实，饱满鲜亮，套印准确，图文轮廓清晰，层次分明，网点扩大值在规定的范围内。而当印刷压力偏大时，容易造成网点扩大变形严重，还会导致印版磨损加重，耐印率下降等。如果印刷压力偏小又容易造成印迹墨层厚度不均匀，出现印迹'空虚'、图文不完整、网点不结实等现象。此外，还应尽可能避免因滚筒压力的左右不一致造成的橡皮布因受压不同而造成的局部变形，引起网点的变形，使套印发生困难。为获得鲜艳逼真的印品，橡皮布的垫衬宜采用硬性垫衬，并且在每次具体更换垫衬时应认真检查滚筒表面有无压痕，印版及橡皮布背面是否干净等。并经常清洗墨辊、水辊以及橡皮布表面。
3 保持水墨平衡
保持水墨平衡是胶印印刷的必要条件，也是重要的工艺技术环节。应使用尽可能少的供水量，来达到印刷的水墨平衡。假如因供墨量过大造成版上剩余墨过多导致水墨失衡，就会发生糊版、瞎字或上脏等故障；若供水量过大导致水墨失衡，多余的水分自图文部分扩展，严重时墨槽中、墨辊表面都会有水珠出现，那样就会造成印刷墨层浓度降低，油墨乳化严重等。如乳化继续加重时，印出的产品墨色淡薄无光泽、陈旧感或纸张卷曲、网点文字变形严重、印版图文虚花，同时还会造成印版的吸墨性不佳、耐印率下降、掉版等。印刷过程当中，掌握控制好水墨平衡对于提高印刷质量很重要。档次较高的彩色印件，印刷过程中水墨平衡要求更严格，因为彩色印品的印刷要经过四个色组的碾压，不论是铜版纸还是胶版纸，都会发生横向纵向的细微变形，这些都会或多或少的给套印带来一些难度。印刷胶版纸时，必须控制好印版的供水量，应遵循先大后小的原则。即先加大水量，给纸张一个伸缩变形的机会，然后逐步减少供水量，使纸张的变形量越来越小。这样做有利于印件的套印。如果供水量先小后大，这样纸张的变形情况越来越严重，必然影响套印，导致废品次品增多。
4 保持适当的乳化
在胶印印刷过程中还有一个需特别注意的问题就是油墨的过度乳化的问题。乳化在胶印中是不可避免的，轻微的乳化对胶印印刷有一定的益处，它可以降低油墨的粘度，又可以改善油墨的传递性能。但是过量的乳化会降低油墨的色彩饱和度，所以我们应尽量降低油墨的乳化度。
5 控制好润版液的pH值
调节时应尽可能地把pH值控制在4～6之间，保持弱酸性。如果酸性过强，容易腐蚀版基，降低油墨的干燥速度和印版的耐印率，酸性偏弱则易造成印版上脏等。所以应保持润版液的微酸性，同时在使用不同的润版液时，要根据说明进行试验，测试浓度和pH值。在配制润版液时尽可能地使用软化水或过滤的纯净水，为的是避免水槽或水箱中滋生微生物或沉淀物，影响润版液的pH值，造成润版液变质失效。另外印刷车间的工作环境应尽可能地保持在恒温、恒湿的状态下，因为温度湿度不稳定也是导致水墨平衡变动、油墨粘度和流动性变化的重要的因素之一。
本文标题：胶印印刷过程中几个需要注意的问题
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