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谈谈如何提高胶印印刷的耐印率
福州众印网 2006/8/2 9:55:00 来源：转载
提高印版耐印率，对降低生产成本，保证印刷质量，缩短印刷周期起着重要的作用。但是提高胶印印版耐印率因素较为复杂，它涉及到制版、印刷等工艺，所以是值得我们印刷工作者引起重视、认真对待的问题。
一，不同的版材具有不同的耐印率
不同的版材具有不同的耐印率，这是由于印版的表面结构、图文部分和空白部分的材料性质所决定的。印版耐印率的高低，与印版固有的机械强度和化学稳定性是分不开的，它们是起决定作用的内因。
1、PS版，它的版材主要是铝。铝的机械强度较低，为了提高它的机械强度，加入了少量的铁、镁、铜等金属，使它成为合金。PS版的氧化层厚度一般控制在3-4μm之内，通过物理和化学处理，使其铝版表面形成砂目，则表面积扩大2-6倍，砂目深度约3-6μm之内。PS版图文部分的重氮感光膜层以及空白部分的氧化铝层，具有很高的机械耐磨性和良好的耐蚀、亲和吸附性能，所以它的耐印能力明显高于PVA平凹版。PS版耐印率约10万张左右。经过高温烘烤的PS版，提高了图文部分重氮感光层的硬度和耐磨性，耐印力可达20万张左右。
2、多层金属版，图文部分和空白部分，分别由耐磨、耐蚀、亲和吸附性能悬殊的铜和铬构成，因此它们的耐印率更高，可达50万张以上。
二、影响印版耐印率的诸多因素
印版在印刷工艺过程中，会受到外部诸多因素的影响，使印版受到损坏，降低了印版的耐印率。
1、印版受印刷压力的影响，必然带来压缩变形、速差和摩擦，破坏版面原有的结构和吸附性能而损坏印版。特别是滚筒、着墨辊、着水辊压力偏大时使印版表面摩擦加剧，更易损坏印版。因为印版表面砂目逐渐磨损，表面积也随着降低，使储水量减少，破坏了亲水无机盐层或降低其稳定性，使空白部分逐渐亲油起脏，严重降低了印版的使用寿命。
印版咬口部位的砂目，其磨损情况比其他部位来得严重和快速，这是因为在每一个印刷周期，印版咬口首当其冲受到着墨辊、着水辊，以及橡皮滚筒的冲击和摩擦，而且受力更大，所以这里的砂目最先被磨平、发亮。
2、润湿印版的润版液用量过大。-般印版墨膜为3μm时，水膜为lμm就完全可以阻止油墨对空白部位的扩张。印版润版液用量过大，亲油疏水的有机高分子膜层就会被破坏，使图文部分不能充分吸附油墨，而被润版液侵占，逐渐生成亲水的无机盐层和亲水胶体层，成为亲水疏油的基础，造成印版'花版'。
3、润版液pH值的影响。润版液的配方是否合理，对提高印版耐印率影响很大，润版液pH值过高，版面空白部分无法及时形成细密而牢固的亲水无机盐层和吸附其上的亲水胶体层，同时也无法及时清除空白部分的墨脏，甚至逐渐使图文基础重氮化合物溶解掉，无法印刷，润版液pH值过低，印版就会受到腐蚀，空白部分无法形成稳定的亲水无机盐层，因此，图文部分的亲油基础受到腐蚀而'花版'。
4、承印物表面毛糙、掉粉、拉毛、纸内夹有砂子、颜料颗粒粗大等，也会造成印版磨损，降低印版耐印率。
5、印版图文部分剩余墨层不足的影响。印版图文部分保持足够的剩余墨层，是防止图文基础直接与润版液接触，从而保护印版的图文部分。如果图文部分剩余墨层长期不足，就会造成'花版'。
三、提高印版耐印率相应的工艺措施
由于以上很多因素的影响，要使印版耐印率提高，必须采取相应的工艺措施。
1、认真调试好滚筒中心距。准确地测量滚筒的包衬，精心校正着水辊、着墨辊的压力，使滚筒、着墨辊、着水辊的压力长期处于理想的压力，尽量减少印版表面的摩擦。
2、确保油墨良好的流动性能，使印版图文部分保持足够的剩余墨层。
3、合理使用催干剂，防止油墨传递过程中的早期干燥。
4、阴图PS版要做好避光保存。
5、准确配制润版液，pH值要根据不同版材的特性掌握好。
6、印刷过程中，应使印版上的润版液尽量小一些，以印版不脏为原则，不使润版液侵占图文部位。
7、停机后印版不宜长期靠向含有润版液的着水辊，以免受到润版液的侵蚀而损坏印版。
8、要勤洗橡皮滚筒上堆积的纸粉、杂物、砂子等，以减少摩擦，可相应地延长印版的寿命。
9、在印版涂布亲水胶体时，要注意胶体的浓度是否符合要求，涂布胶体要均匀，厚薄适当，确保遮盖好有图文的低能表面和空白部分的高能表面，不受空气的氧化而损坏印版。
本文标题：谈谈如何提高胶印印刷的耐印率
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