追溯全球胶印技术的发展
福州众印网 2006/8/2 9:18:00 来源：转载
由德国人卡斯帕·赫尔曼和美国人艾拉·华盛顿·鲁贝共同发明的胶印技术，引发了平印技术的彻底革命，这一突破性使胶印技术发展了百年，并占据了整个印刷传工业生产70%的市场。作为一门历经百年不衰并不断进步的技术，胶印技术的发展与全球经济的发展及人类的进步紧密相关，一百年的历程使她更加成熟、更加精彩。
胶印的诞生
1904年，德国的卡斯帕·赫尔曼先生正在尝试对石版印刷技术进行改进，试图通过无数次实验找出一种新的生产方式。而美国人艾拉·华盛顿·鲁贝先生则是偶然间介入这一研究工作的。在一次印刷工作中，艾拉·华盛顿·鲁贝注意到有一张纸在印刷过程中没有按正常路线行进，他试着在这张纸的正背面都印上图案，图像先从印版传到压印滚筒的橡皮布上，再印到纸上。意外的情景出现了：这种间接压印方式产生出了更高印刷质量的产品，充满弹性的橡皮布表面将油墨更加均匀地传递给纸张。由卡斯帕·赫尔曼和艾拉·华盛顿·鲁贝同时开发出的印刷方式诞生了，这就是我们常说的胶印的由来。他们分别设计了单张纸胶印设备，但并没有立刻商品化。直到1912年，世界上第一台轮转胶印设备Universal面世，速度达到8000印张/小时，胶印机真正为世人认识。
胶印机的雏型
1911年，当时已有着几十年凸版印刷、凹版印刷机生产经验的高宝和曼罗兰开发出各自的第一台胶印机，从此他们在印刷领域开始了更多的尝试。
20世纪20年代，曼罗兰、高宝、小森等公司都推出了各自的单张纸、卷筒纸胶印设备。并与相关公司，通力合作开发了各种带有递纸单元、制冷单元、折页和滚筒干燥组件等的自动化印刷设备。
1932年，高宝（拉德博伊尔公司）推出了世界第一款四色单张纸胶印机——Planeta-Deca，使胶印技术向前迈进了一大步。
二次世界大战摧毁了许多工厂，胶印技术的发展也因此而受到影响，十几年停滞不前。
20世纪40年代，随着美国报纸生产的蓬勃兴起和大量发行进一步推动了胶印技术的进步。1945年以后，胶印使商业广告实现高质量、高要求变成可能。相比之下，用凸版印刷技术生产四色连续调图像变得昂贵而且耗费时间。随着行业对图像和印刷质量需求的不断提高，使胶印技术有了新突破。
胶印在成长
20世纪50年代，印前技术层出不穷，并快速发展，照排机的出现，首次打破了活字排版540年印刷历史而出现数字图文排版形式，尤其是1954年第二代照排机的出现，使排版技术再上一台阶。1956年，预制感光版（PS版）和制版设备的出现，使胶印技术如鱼得水，同时胶印技术的需要显著增长。20世纪50年代，曼罗兰、高宝、小森、秋山等相继开发出自己的双色和四色胶印设备。
20世纪60年代，印刷过程中的水墨平衡问题成为胶印技术发展的关键。发明了酒精润版液，自1960年出现达格伦连续润版系统后，胶印开始达到凸版印刷所达到的清晰水平，并与成熟的凸版印刷争夺市场。
1962年，海德堡在drupa上推出一款由凸版印刷机改造的胶印机KOR，因此而挺进胶印市场， KOR这种小型胶印设备，以及A.B.Dick350和360系列小胶印的出现，吸引了大量胶印机用户，并以小型印刷企业居多，从而带动胶印在全球范围内快速发展。在这一阶段各胶印机生产商都不断推出新型胶印机，1965年，高宝在单张纸胶印技术上获得了巨大的突破，生产出世界第一台机组式及双倍径压印和传纸滚筒印刷机，这种设计自从被采用，直到今天仍是单张纸印刷机的主流形式。
虽然这时胶印工艺还没有在全世界范围内广泛采用，但已经有相当一部分人意识到这是一种质量更好、更加精确的印刷方式。
20世纪70年代，商业印刷开始大力发展，印前技术（彩色印前系统）向自动高端分色技术和整版排版设计系统发展，逐步告别照相分色法和手工分色法，使彩色图像更易传输且实现“所见即所得”。尽管彩色印前系统的价格昂贵，不能在印刷厂广泛使用，但已能断定它是胶印印前技术未来的发展方向。
当时施乐推出的静电印刷在某种意义上也将胶印技术推向了一个新的高度，静电印刷的方便、快捷特别适合短版印刷的需求，迫使印刷机生产商们必须紧跟市场需求，着眼于提高设备的印刷速度和自动化程度。因而这一时期推出的胶印机中机组式印刷机、按键式控制和机械式自动供墨系统都成为标准配置，而且印刷速度也得以提升。
此时，各种胶印新秀不断出现，1971年，秋山独创设计开发了3倍径压印滚筒与时速为10000张的四开四色机Hi-Ace426；1972年，曼罗兰生产出首台模块化印刷机——Rondoset胶印机和首台拥有水墨补偿控制系统的ROLAND 800单张纸胶印机，其印刷速度可以达到每小时10000张，并推出当时欧洲最大的转轮印刷机COLORMAN；1974年，海德堡推出新生代印刷机的第一个机型——速霸72V四色胶印机；1974年，高宝（普拉内塔）推出了世界第一台拥有八个机组的单张纸胶印机。
胶印快速发展
20世纪80年代中期，印刷厂已经开始利用计算机控制印刷流程，这个时代的胶印机大都实现了传墨、润版、调整套准和阅读印版自动化等，简化了操作并提高了印刷效率。计算机在胶印中的应用及胶片输出机的问世，大大提高了胶印机工作效率。80年代推出的胶印机中很多都带油墨遥控系统、由电脑控制的预上墨系统、润湿单元控制、无酒精润版、色彩控制系统、翻转装置等，代表机型有海德堡GTO52、秋山HA1P40、Hi-Ace432和Bestech32、小森丽色龙L40等为例。值得一提的是1985年高宝生产出世界第一台印刷速度达15000张/小时的对开单张胶印机利必达104。
进入20世纪90年代，直接制版系统（CTP）的诞生对胶印技术来说是最重要的贡献，使胶印机的工作效率和应用程度达到前所未有的水平。胶印机自动化程度更高，数字技术的应用也更加广泛。这个时期的亮点要数在Print 91芝加哥印刷展上Presstek和海德堡联合推出的世界上第一台在机直接制版印刷机——GTO-DI，代表了短版胶印未来的发展方向。在IPEX 98上，海德堡速霸SM 74 DI直接成像胶印机首度展出便轰动全球。今天看来这些配置已不再新鲜，但在当时它可以与激光打印机媲美，满足按需彩色印刷需求，以至在drupa 2000上，众多的印刷机制造商都推出了自己的DI解决方案。1997年，高宝推出的世界上首台完全采用无轴技术的商业轮转胶印机——Compacta 215也是轮转胶印机发展的重要突破，之后无轴技术在轮转胶印机中广泛应用。海德堡CP窗——世界上第一个全数字化的印刷控制系统，也在drupa1990上与用户见面。
这一阶段各大厂商推出的胶印机产品更加成熟完善，开始向多色组、多功能方向发展，使多色组双面印刷、连线上光和干燥不再流于梦想。曼罗兰推出印刷速度达到15000张/小时的中型机Roland 700和Roland 300及具有创新概念的大幅面单张纸胶印机Roland 900；小森率先于全球开发出小森全自动换版装置（Full-APC）；海德堡速霸SM74胶印机的全新生产线问鼎四开幅面（52cm×74cm）印刷市场；高宝推出首台十色（五对五）利必达印刷机；秋山首创设计开发了滚筒排列独特的高性能、高效率、高附加值的Jprint型单张纸双面印刷机；小森开发了多色双面胶印机LITHRONE 40SP等。
胶印跨入21世纪
当胶印技术进入高度文明的21世纪，随着快速发展的数字技术的融入，胶印机技术的发展可谓日新月异。
胶印机制造商更注重为用户提供全套的解决方案，而不仅仅是提供一台单机。他们也更注重将自己的设备集成到CIP3/CIP4数字化工作流程中。这一阶段推出的胶印机几乎包括了所有幅面规格，且色组结构及配置灵活多样。单张纸胶印机向更多色组、更高自动化程度、更适宜短版彩色印刷的方向发展，许多厂商为自己的产品配了双上光、加长收纸等装置，满足了高档印品的印刷需求。许多单张纸胶印机都具备可变双面印刷、中央控制、墨量遥控、不接触导纸、自动调整套准、自动洗橡皮、自动换版、不停机换纸等功能。卷筒纸胶印机大多数都已采用无轴传动、自动换版、自动穿纸、联机色彩控制、中央控制系统等装置，目的都是为缩短辅助时间，减少废品率。
这一阶段推出的产品有海德堡公司的速霸CD74和速霸102。速霸102带双上光、双干燥，甚至可印金银，双面六色印刷也能一次走纸完成。双面速霸CD102 DUO是世界上第一台在胶印机组前安装了柔性版印刷单元的设备。曼罗兰推出Roland 200、Roland 50O四色及六色单张纸胶印机。高宝推出的Rapida105胶印机可直接印刷微细瓦楞纸板，还推出了无轴传动、无墨键、无水胶印的新型报业轮转机Cortina。秋山推出四开六色双面印刷机Jprint6p系列。小森推出丽色龙S40和商业轮转胶印机SYSTEM 38S等。
drupa2004上展出的胶印机新技术，包括海德堡的50项创新技术；另外，高宝推出的Rapida 74G，在原有Rapida 74的基础上应用成熟的GravuFlow上墨系统替换了原来的上墨塔，这样一个小小的变动使Rapida 74G可以进行无水印刷；高宝推出的B3幅面Genius 52系列无水胶印设备。它创新地采用中央压印滚筒机械结构，并有几个独到之处，如UV技术、Gravuflow上墨技术以及无水印刷技术；海德堡、三菱、高宝和曼罗兰等都对收纸技术进行了革新；海德堡在递纸牙上安装了一个真空带，使得单张纸印刷机突破20000印张/小时的大关；高宝推出世界上第一台配有无侧拉规无轴对开胶印机—高宝利必达105；三菱展出的Diamond 3000 Tandem可以不用翻面即可自动完成双面印刷；曼罗兰Roland 700，可以在不停机的情况下分离印版滚筒，更换印版。这项技术大大加快了更换印版的时间，更换一张印版只需2～3分钟，而且同时可以完成压印滚筒、橡皮布和墨辊的清洗；海德堡在它的Sunday印刷机上实现了在全速运转的情况下分离印版滚筒，并在印刷机运转过程中完成印版的更换，还可以对滚筒进行清洗；此外，超大幅面单张纸胶印机陆续推出；加装UV上光单元的设备也越来越多。
展望胶印的未来
现代印刷技术发展的源动力是数字技术的进步，胶印技术是一种可与数字技术达到最佳匹配效果的印刷方式。网络技术、计算机直接制版、数字化工作流程都能使胶印品质更好、效率更高，可以通过网络对工艺中各个环节的运行进行控制，在生产过程中还可利用数字技术对设备进行预设、控制和调整。行业期待利用工作流程解决方案后能将印前准备时间缩短30%，提高15%的生产效率。使用JDF、CIP4、数字化工作流程真正使胶印生产得到实惠。
集成的胶印技术，只需按一个按纽即可完成胶印操作。印刷机可根据作业参数自行进行校正。印刷厂的作用是进行数据管理，一旦素材被数字化了，如图像、文本或已经组好版的页面，就将被存储在与使用介质无关的独立的中央数据库中，通过网络再将各个数据库联接在一起，大大提高生产效率。
多机组一次走纸完成，通过印刷机可一次完成正反面印刷和上光，现在最长的海德堡速霸单张纸胶印机由15个单元组成：纸张翻转、双面6色印刷、3个上光单元或3个干燥单元，还可以实现正反面四色印刷，外加两个专色。
组合印刷的数量也在不断增多，在多色胶印机后集成其他类型的印刷技术和后加工技术，如增加柔性版印刷单元、凸版印刷单元、数字印刷单元、各种涂布单元、冲压及模切单元等，以拓展产品范围，扩大增值业务，如可用于包装印刷。
胶印仍占市场主导
对于印刷企业而言，最佳的印刷工艺意味着更快的作业周期，更佳的产品质量，更高的生产效率，还有更好的客户满意程度。海德堡CEO Wilfried Schuer先生说：“即使会有不同的媒体形式参与竞争，但印刷事业的前景非常光明。而胶印是最理想的一种印刷方式，它是提高产品质量和生产效率的最佳选择”。
尽管有柔性版印刷、凹版印刷、数字印刷，尽管数字印刷的发展在一定程度上侵占了部分胶印市场，并可能成为未来发展方向，但胶印仍然是世界上最广泛应用的，比其他方法更能满足印刷品需要的印刷方法。胶印技术已经在整个印刷市场占有65%～75%的份额，奠定了胶印绝对的领导地位。这一地位在相当长的时间内是不会改变的。可以说胶印技术还将在今后50年中保持不败的地位。
本文标题：追溯全球胶印技术的发展
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