在传统的撞纸台中，撞出的印张尾线通常是垂直的一条线，但有时撞出的印张是不规则的锯齿状，观察印张正反面套线又是很准确。怎么才能裁到规定的线上呢？通过对裁切过程和所用设备以及对印刷机的细致观察与研究，我们发现了一个规律：凡是偏离垂直线的印刷品（撞后一沓印张应是尾线组合形成的垂直连线）均是歪斜不齐的印张，确切地说，凡不是直角的印张均是偏离出垂直线的。那么如何解决和应对呢？我们从多方面的探讨和分析得出了以下结论：

    （1）若要从根本上解决问题，需让裁切后的纸张成90°。

    （2）对成品印张进行裁切方法上的解决，即“点线式裁切方法”。

    探究这个方法，首先要去认识印刷机的输纸机构。印刷机的输纸机构是由飞达把纸张输送到输纸台上，然后通过皮带的传动将纸张送至前挡规处，再通过侧规把纸张拉至规定位置。送到输纸板上的纸张要经过两个动作后才能交给叼牙：第一个动作是纵向运动，就是来时向前运动的动作；第二个动作是横向动作，就是拉规的动作。观察发现，若送至前挡规的纸张，靠近拉规一边如果小于90°，其角尖部就会越出拉规；凡是大于90°的纸张（靠拉规一侧），其尾部一边也会超出拉规。症结找到了，便有了解决的方法。印刷的输纸定位是由点、线构成的，点是拉规轴承决定的点，线是前挡规形成的线。通过对印刷机的了解，为了裁切出更准确的成品，我们决定对撞纸台进行改造。把撞纸台改造成点线式结构。

    具体做法：在原有的撞纸台上加一块宽约100mm，厚约20mm，长约高出原撞纸台自身侧板高度的板，把它放到拉规位置。用此种撞页方法印张非常到位，所撞出的印张也特别符合裁切的要求。但裁切的方法不改变，还是达不到理想的要求，于是又加装了裁切的装置。具体做法：用同规格的板把它固定在推纸器上，通过测量和实践，在推纸器距侧帮110～120mm处（印刷机的拉规位置）用双股８号铁丝窝成马蹄状，一头卡在板上，一头卡在推纸器后，每叠裁切厚度应为70mm。此种方法装卸方便、灵活，又不影响裁刀的结构。只要套印准确，就能裁得漂亮，提升了优质产品的可靠性，降低了裁切造成“出血”的损失率以及因补印造成的成本损失，提高了工作效率。通过10余年的应用，效果很好。