一、 热封常出现的问题热压封合适用某种方式加热封口处材料，时期达到粘流状态后加压使之粘封。根据热风头的结构形式及加热方法的不同可分为：普通热压封合法、熔断封和、脉冲封合、超声波封合、高频热封及感应封合几种。最常用的就是热压封合法。生产过程中较容易出现的问题有漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝、封口破裂、热封强度差等。这其中原因较多有包装材料的问题，如热封底膜CPP跑偏导致封口破裂，也有封刀平行度差而引起的热封不均而导致的漏封问题，但造成问题更多的原因是热封前对热封参数设置的不合理。

　　二、 热封参数普通热压封合一般的热封参数主要有温度、压力、时间三个参数，其中热封温度是热封最关键的参数。热封参数设置是否合理直接影响到产品外观、包装密封性、热封强度等质量的好坏。 偏低 偏高热封温度 无法使材料完全达到粘流状态造成封口强度差，甚至虚封漏封 封口起皱、拉丝，封漏材料，还会影响被包物。热封压力 可能会使气泡留在封面之间，热封强度小，例如，生产中经常出现的制袋底部封边在倍进处强度偏低，造成热封强度差 封口凹陷，封面不齐热封时间 封口强度差 影响生产效率影响包装热封强度的因素是多方面的，并且每个方面都会独立地影响到产品的热封强度。因此，在进行大批量生产前必须进行对材料的热封参数进行确定。

　　三、 热封参数的确定要确定热封参数，须先确定热封材料。现代包装用袋大部分都是复合膜，分为铝塑复合材料，塑塑复合材料和纸塑复合材料等。复合膜的结构大多是：外层印刷材料—阻隔材料—内层热封材料（如CPP、PE等）。所以确定热封参数时即要考虑CPP或PE的熔融温度和分解温度，又要考虑外层承印材料对温度的特性，在一个合适的范围内调节热封温度。热封各项参数需经过充分试验，找到合适的定量。另外，灌装生产的厂家还要考虑热粘强度（Ultimate Strength），所谓热粘强度就是热封后封口温度未达到室温时的热封强度。因为自动制袋灌装生产线上大多都是热封后还未充分冷却就需进行内容物填充，这时的封口强度如果无法低档破裂力的作用，就会出现破袋。现在随着材料热粘性指标重要程度的提升，专用于材料热粘性检测的设备逐渐出现在包装材料检测市场上。以Labthink兰光最新推出的HTT-L1 热封拉力试验仪为例，即可以确定热封参数又可做热粘性试验，可满足实际需要，更好地避免生产过程中可能出现的热封问题。竞争日益激烈的市场使得产品制造商既要保证产品质量又竭尽全力地争取缩短包装设备的包装时间，以得到理想的生产效率。因此，生产前对封口工艺的充分研究无疑成为商家节约生产成本，提高产品竞争力的强有力保证。