胶印工艺目前是较为成熟的一种印刷工艺，特别是在层次版印刷上，均有一套规范化、数据化的方法。

         然而，烟包印刷并不仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专色复制，如大面积的红色实地、金银色、珠光效果等。由于专色特别是实地专色对饱和度和亮度的要求较高，而胶印在印刷实地时，因受到墨层厚度的限制，就显得心有余而力不足了。为达到目的，通常采用“先深后淡”两次印刷的方法（设计时要考虑尽可能避免在实地版上镂空文字，以免增加套印难度）。另外，烟包印刷对颜色的稳定性（一致性）要求较高，胶印由于存在油墨乳化，墨路也比较长，影响墨色稳定的因素较多，要达到上述要求有一定的难度。

         为适应高档烟包印刷的需求，多数印刷厂家对胶印机实行了UV工艺改造。UV工艺的出现，从根本上解决了复合纸类印品上油墨的附着力、耐摩擦性、干燥性等问题。UV油墨中的光敏剂在UV光的照射下，树脂中的不饱和键打开，相互交连形成网状结构，极大地提高了墨层表面的物理性能。

        于是，一些烟包生产企业已开始采用胶印UV油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的工艺。 UV胶印用的PS版、胶辊、橡皮布等均与普通胶印不同。同时，UV灯管的数量、功率、UV油墨中光敏剂的含量等均能影响UV油墨的干燥效果。在色序的安排上，考虑到各种颜色对UV光的吸收性不同，常采用白→黑→青→黄→红的印刷色序。此外，不同的油墨厂的UV油墨不宜相互掺和使用，这一点要特别注意。