人们的审美观在提高，对印刷品的要求也在提高，要想得到一个精美的印刷品，硬件笔削具备以下要求（也有叫它平版印刷的七要素）：1.高品质印刷机。2.优良的纸张；3.高质量的油墨；4.精致的原稿；5.精细的印版；6.符合要求的环境条件；7.适宜的润版液。印刷品给人的第一感觉就是色彩，这是依靠油墨表现出来的，所以我们应该了解油墨的分类、组成、技术指标与印刷的关系，这对于平板印刷中如何正确选择油墨是至关重要的。

一、油墨的分类

印刷是一门具有很高技术水平及广泛艺术表现力的专业技术，现代印刷理论已形成一门独立的科学。印刷这个工艺主要是通过力（如压力），将版上的油墨传送转印到纸张或其它物体表面，使文字图案在纸张或其它物体表面再现的一种技术过程。所用油墨按印刷版型分为四种类型：1、平版印刷油墨；2.凸版印刷油墨：3，凹版印刷油墨；4. 滤过版印刷油墨。其中平版印刷占印刷总量的50%左右，其油墨的选择使用更应受到足够的重视。

二、平版油墨的分类

平版油墨的品种很多，主要分类见下图：

三、平版油墨的基本组成

油墨是由有色体颜料〔染料等）、连接料、填充料和附加料等物质组成的均匀了昆合物，能进行印刷，并在被印刷物体上干燥，其有颜色，及一定流动度的浆状胶粘体。

颜料是既不溶干水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。

连结料：连结料是一种胶粘状流体，顾名思义，它是起着连结作用的。在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的浆状胶粘体。连接料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等，连结料是油墨的心脏。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨中的固体组成部分。主要起着填充作用适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量、降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

附加料：附加料是油墨中除了主要组成外的附加部分。也可以作为油墨成品的附加料，作为印刷助剂来改变或提高油墨的某些性质如：干燥性、耐摩擦性等。

四、油墨的技术指标

目前油墨成品的检验方法依旧不很完善，仍有许多不科学性、不实际性。所谓不科学，就是说有许多内容还要凭经验、凭感官来判断和评价。所谓不实际性就是指测定的结果不能完全代表实际应用的需要。加上有的项目测定的结果误差较大。所以有许多检验方法和数据只能作为相对比较，也就是说油墨的检验具有相对性。尽管如此，油墨的技术指标对印刷还是有指导意义的，以下就介绍几个与印刷关系较为密切的技术指标。

1.油墨的浓度。油墨浓度是衡量其颜料含量的指标。颜料一般占油墨总量的2%左右。在印刷时油墨浓度大，同样用墨量，印刷品的色就浓；反之印刷品的色就淡。油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对来讲干就快，尤其是印刷大面积实地时油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著，因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄固着速度快、可以减少印品粘脏、各色的色平衡也容易调整。印刷工人有一个小的经验之谈是在印刷时墨大水大越印越差，墨小水小越印越好，这个经验事实上就是基于浓度的概念，油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。其方法是，将标样油墨用白墨冲淡，试样油墨加白墨冲淡改变试样白墨用量使两者在刮样纸上所刮出的颜色深浅一致。试样白墨用量与标样白墨用量之比以百分比率表示则为着色力。

式中：S=着色力百分比（以标准墨为100%）A＝标样冲淡所用白墨的墨量B=试样冲淡所用白墨的墨量

2. 油墨的粘性。油墨粘性仪是仿照印刷机的原理制造的。油墨的粘性用油墨粘性仪测试，油墨粘性值的大小是指使粘性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小，油墨粘性与环境温度，印刷机的速度有较大的关系。油墨的粘性随铜辊运转速度提高而增大，随环境温度升高而减小，油墨的粘性是印刷中的一个重要指标，影响着印刷中油墨的传递性、印品的墨层厚度、渗透量和光泽的大小。油墨的粘性过大或过小都会影响印刷的质量。当油墨粘性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。若粘性过小则容易造成传墨过大、飞墨、网点扩大，油墨的乳化、浮脏等故障，在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。另外还要根据印刷顺序来选择各色油墨的相对粘性大小。正常的条件下是不需要调整油墨粘性的，如需调整可根据其粘性．稠度情况选择助剂。一般粘性大、稠度合适时可用降粘不降稠的助剂进行调整。一般粘性大、稠度也大时可用既降粘又降稠的助剂。

3. 油墨的干性。平版油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。衡量平版油墨干性油墨行业分为两个指标；一是固着速度，它是指油墨从自然流态变成半固态也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干，油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的，初干燥时间很短，但未完全干燥。二是氧化结膜干燥，也就是印刷中所讲的彻干，干燥时间较长，般大于8小时，是完全干燥。油墨的彻干是由干燥剂的种类和用量来决定的，在一定范围内是可以调整的目前平版油墨都是树脂型的，固着速度较快，从理论上讲，初干越快越好。但初干过快会影响印刷品的光泽，光泽高低与固着速度快慢一般是相矛盾，应该平衡好。人们总希望油墨印在纸上很快就干，但在墨斗里不干，现市场上80%左右的油墨结膜干燥时间在16-30小时之一间，如结膜干燥时间太短容易造成在机器上就结皮抱辊，印刷一般铜版纸和长版活时您可以选择不结皮油墨，确切地说是结膜干燥时间较长的油墨，并不是永远不结皮皮。不结皮油墨不适于用高级渗透性较差的铜版纸印刷短版活（12小时左右进行装订印刷品）或用卡纸印刷，这种印刷建议使用彻干较快的油墨。

4. 油墨的光泽。油墨的光泽系油墨印样在特定光源，一定角度照射下反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。印刷品的光亮程度给人以直感官印象。

一般来说光泽越高感觉印刷效果越好。虽然印刷品的光泽与印刷品所用的药水、纸张的吸收性也有一定关系、但主要还是由油墨决定的、油墨的这种形式又主要取决于其中的连结料和颜料。油墨中的连结料和颜料既要有很好的流平性，又要有很好的印刷刷适性，树脂本身光泽要高，这样的油墨印到纸上的印品光泽才高。光泽好的油墨往往初干会稍慢一点，在单机上套印时光泽大的油墨一定要控制好套印时间，否则容易出现印刷品晶化现象。

5. 油墨的细度。油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连接料中分布的均匀度。油墨的细度与颜料

（固体料）的性质和颗粒大小有直接的关系，颗粒松软与连结料润湿性好就容易研细，细度好的油墨性质就越稳定。油墨的细度不良时，在印刷中易出现印版的印率低花版或堆墨，网点空虚，扩展及网点不光洁等弊病，选择油墨应选择细度好的油墨，油墨的细度越细，网点越饱满有力，同样色含量时着色力强，但对生产厂来说生产成本提高。

6. 油墨的耐光。油墨在阳光的作用下，其色光保持不变的性能你之为油墨的耐光性。实际上绝对耐光不变色调的油墨是没有的。在阳光的作用下，油墨印刷品的颜色都有不同程度的变化，而油墨的耐光性主要是由油墨中颜料的耐光性决定的，如果您对印刷品的耐光性有特殊要求应事先向油墨生产单位提出。使用耐光好的 油墨印刷，其印品色泽鲜艳，能够长期的保存。而使用耐光差的油墨印刷品容易褪色、变色。

不能长期表村。印刷宣传画、标语、广告等长期曝晒在日光下的印品，应选择耐光性好的油墨。

油墨的耐光性能的测定是将油墨徒步于纸张上，干后用颜色曝晒机测定。测定耐光性按日晒牢度兰色标准为八级，一级褪色严重，表面耐光性最差，八级则不易褪色，表示耐光性最好。平版四色版油墨中兰色墨耐光应达到7-8级、红、黄色油墨应在 3-5级之间。耐光级别低的油墨在拼色和冲淡时更应注意。总之，油墨的品种多种多样，性质上也各有所异。

判断平版油墨好坏的最简单的方法是三高一快，高光、高浓度、高印刷适性、快的干燥速度、一般来说符合这一标准油墨为好的油墨。当然对有些印品还要求耐光性好。

了解和掌握油墨的基本常识及技术指标，对印刷时正确选择油墨有很大的帮助，印刷时止确选择好油墨，印刷品的质量才能得到保证。