纸盒按其结构可分为折叠纸盒和固定纸盒两大类。折叠纸盒与固定纸盒相比，最大区别在于折叠纸盒装运商品之前，一般可以折叠成平板状进行堆码和运输储存，使用时通过折叠组合的方式成型。固定纸盒要经钉合或粘糊后成型，不能折叠。折叠纸盒是应用最广、结构变化最多的一种商品销售包装容器，广泛应用于食品、药品、电子产品以及化妆品等包装领域。
二、网版印刷在特殊效果折叠纸盒印刷领域的地位
目前在国内折叠纸盒印刷领域，胶印、凹印、柔印、网印等多种印刷方式并存，各有特色。大批量折叠纸盒一般需要一次完成印刷、模切、压痕等工序，适合使用卷筒纸印刷机联机印刷。柔印可允许多种工艺联机操作，实现前台输入卷筒材料，后台输出成品包装盒，柔印使用水性油墨，无毒、无污染，符合当前环保要求，在折叠纸盒印刷市场中有明显的优势。
网版印刷由于墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广泛，可使用粗颗粒特种油墨达到特殊装饰效果(例如磨砂、冰花、折光、皱纹等效果)可极大刺激消费者的购买欲望，提升商品附加值。特殊效果折叠纸盒印制领域仍将有一定的发展空间。
传统平台式网印机由于采用手动供纸、供墨，印刷速度慢，生产效率低，材料消耗大，质量难以控制，很难满足烟包等大批量纸盒生产需要。
卷筒纸轮转网版印刷使用镍金属圆网印版，内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆网板上转移到由压印滚筒支撑的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印刷套准到ＵＶ干燥等均由电脑全自动控制。圆形丝网印版采用100％的镍非织物材料，电铸成型，其网孔呈六角形，整个网面平整匀薄，以确保印迹的稳定性与精密性。由于高速轮转网印生产线印刷速度快(可达到125m/min)，生产效率高，印品质量稳定，消耗低，改变了传统平压平网印机手动供纸、供墨的方式，适合高速、自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转网印机既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
三、组合印刷将成为折叠纸盒印刷的理想方式
组合印刷指由多种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线。组合印刷将成为纸盒印刷的理想方式。例如捷拉斯集团最新一代组合印刷设备CTallusRcs330，由4个ＵＶ柔性版印刷机组和2个网印机组组成。现代化的控制和先进的伺服技术使得ＵＶ柔性版印刷、轮转网版印刷、UV上光和卷筒到卷筒的模切组合在一起，连续自动完成彩盒的印刷、成盒。
四、折叠纸盒网印工艺要点
印刷技术是一个系统工程，主要划分为印前、印刷、印后加工三大工序。必须认真对待每道工序，才能生产出高质量纸盒产品。
1、应用计算机设计、保证制盒精度
在包装纸盒的设计过程中，首先要根据商品包装的需求，选择合适的纸盒式样，如果常规的式样不能满足要求，还要根据商品的具体特点设计新的式样，然后绘制出精确的盒形图纸，盒形图结构的正确性和盒形尺寸的精确度决定了包装纸盒最终的成型质量。目前，世界上先进国家普遍采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。在设计包装纸盒时，可根据用户的要求，用计算机选择包装材料、瓦楞纸型、外观尺寸和款式，采用人机对话操作方式设计纸盒盒片结构、排料方案、印刷装潢图案等，并迅速绘制印刷、背衬加工轮廓图、盒片排料模切图。到目前为止，国外已推出了数百种“包装纸盒结构CAD/CAM”系统。利用计算机设计包装盒既缩短了制作周期，又保证了精度，为纸盒的计算机辅助制造及印后工序如印刷、烫金、模切、糊盒的自动化创造了条件。我国北大方正公司研制成功了方正包装系统，并推出了一个用于包装盒结构设计的专业软件—FounderPack。北大方正包装系统包含了包装结构设计、版面制作、外观展示、模切数据生成等多项功能。方正包装系统能以全数字化的手段，精确地控制包装设计、制作及加工的各个环节。
北京印刷学院图像中心开发的炊具包装盒CAD系统盒型库体现了方便性、精确性、开放性的特点。
2、应用装饰性油墨，提升彩盒档次
装饰性油墨是指在金、银卡纸及某些彩色卡纸上进行印刷后，产生仿金属蚀刻(磨砂)、折光、皱纹、冰花、珊蝴等装饰性图案的油墨，它们是非彩色油墨，现已大量应用于印刷烟、酒、化妆品等包装。由于仿金属蚀刻(磨砂)、珊蝴、折光的效果必须瞬时固化才能获得，因而只能用UV油墨(紫外光固化油墨)来印刷(3～5s即可固化)。皱纹、冰花虽然固化得很慢，但也只有通过控制UV固化条件才能生成所需效果。
3、采用UV/EB组合新型干燥方式，避免印品产生色变、变形正常地进行干燥处理是确保印刷、上光质量的关键之一。干燥装置的作用是使油墨和上光油在印刷品上快速干固结膜，以防印刷品粘脏和粘连。ＵＶ干燥处理对表层固化效果好，但不能在高速上光生产线上达到及时穿透或固化较厚成膜的上光涂料的效果。同时耗费的电能实际上只有20％转换成紫外光产生固化作用，另外60％的电以热的形式被释放，其余的20％则被转化成可见光，白白浪费掉。
近来，国外发达国家已将原用于机械加工的电子束(EB)加工工艺，运用到高效印刷生产。电子束干燥已成为一种新型能源转换加工手段。电子束(EB)即通过电真空器件产生聚合的、密集的、具有一定方向的电子流。当电子束冲击到工件时，动能变为热能，产生的能量可使油墨和上光涂料最大程度地交联和聚合，而无后固化和溶剂残留。采用紫外光/电子束(UV和EB)组合的新型干燥方式，低能、低热的紫外光可以固化涂层表面，涂层的深处则被电子束干燥。表层和深部的固化同时完成，再不会发生彩印色变的现象，避免了涂层的热收缩变形。
4、印后加工是实现印品增值的重要手段
印后加工是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段，尤其是包装印刷产品，很多都是通过印后加工技术来大幅度提高品质并增加其特殊功能的。从某种意义上讲，印后加工又是决定印刷品成败的关键，往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃。例如印刷精美的盒(箱)，因为模切误差而不能成盒(箱)。
上光或覆膜、烫印、压凹凸是纸包装印品最常用的三种装饰方法。模切、压痕、糊盒是纸盒成型的加工方法。
(1)上光
所谓上光是在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，形成亮膜的工艺过程。上光加工时，由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，改善了印刷品的表面性能，而且起到了保护印刷图文的作用。
上光，可以采用水性上光油、醇溶性上光油和ＵＶ上光油，前两种上光油利用红外线干燥，后一种上光油则需要紫外线干燥。目前国内外包装印刷上光主要采用ＵＶ上光和水性上光。
(2)覆膜
覆膜是以透明塑料薄膜(多用BOPP膜)通过热压粘覆到印制品表面，起保护及增加光泽的作用。印品经过覆膜，由于表面上了一层塑料膜，使其具有了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功能，不仅保护了印刷品、延长其使用寿命，而且还提高了印刷品的观赏性。如果复合的是透明亮光薄膜，则使印刷品光彩夺目，显得富丽堂皇；如果复合的是哑光薄膜，会给人一种古朴、典雅的感觉，大大增加了印刷品的艺术魅力。
(3)烫金、压凹凸
由于烫金具有独特的金属光泽和强烈的视觉效果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇，因此它是商品包装经常采用的一种工艺。
电化铝是由基膜层、隔离层(释放涂层)、颜色涂层、金属涂层(镀铝层)、胶黏层组成。
烫印箔实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印在承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。压凹凸又称凹凸印、压凸，是一种不用印墨，利用一对凹凸版，将印刷品压出浮雕状图文的加工方法。
这种方法多用于商标、纸盒、贺卡、瓶贴等印刷品的加工。效果生动美观，立体感强。
凹凸印的工艺过程为制凹版→制凸版→凹凸版。烫金、压凹凸是彩盒印后装饰加工最常用??一些新的发展趋势。随着烫金铝箔和烫金版加工水平的提高以及新机器设备的使用，高速烫金(平压平速度＞5000张/h)、定位烫金、立体烫金(烫金与压凹凸一次完成工艺)及烫金表面再印刷等技术在我国纸盒(烟包)生产上开始得到应用，技术水平也在迅速接近国际水平。
①定位烫金
高档产品为了使全息标识烫印能产生更好的防伪效果，大多数采用独立图案全息标识烫印。即电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标识，这就要求烫印设备既带有定位识别系统，又要求定位烫印精度达到±0.5mm以内。正由于独立图案全息标识烫印具有直观性和技术难度高等特点，到目前为止，是一种最好的包装防伪手段。博斯特烫金机上加装全息定位探头后，配合对电化铝的精确控制，可以达到全息定位烫金。西安黑牛机械有限公司研制开发的连线平压平烫金机组，可以连续进行普通烫金及激光全定位烫。
②立体烫金
烫金、压凹凸一次完成工艺的关键在于制版。普通烫印凹版(紫铜版)经腐蚀后图文部分为直角线条，立体烫金要图文分为圆角线条，而且凹模版整体要凸起一个平台，以避让烫印箔。三维凹凸烫印模版的表面光洁度要求比较高，需做精细抛光工作，所以技术难度较大，应用受到局限。国外已经普遍通过电脑控制软件，按事先扫描的图像信息，对7mm厚的黄铜版进行三维雕刻，制成的烫金版配合预制的凸版可进行1000万印以上的立体烫金。
③先烫后印工艺
电化铝先烫后印产品烫印时多采用素面激光(镭射)金或银色电化铝，然后在电化铝上印刷精细的图案与图像。首选的烫印设备应是圆压圆或圆压平烫金机，一些只能纵向走箔的平压平烫金机对电化铝的浪费较大，而且很难避开激光(镭射)电化铝的接版缝。排版幅面不宜过大，拼版联数不易过多。烫印时必须在叼口和靠身部位加装十字线。达到香烟包装一级品±0.25mm套准要求。
(4)模切、压痕容器类印刷品由于形状复杂又需轧折、切线才能便于成型，因此不可能用一般的切纸机切出，必须进行模切和压痕加工。
模切是用钢刀片排成模框(或用钢版雕刻成模框)，在模切机上把整张印刷品轧切成单个图形的加工。
压痕则是利用钢线，只在印刷上轧出痕迹或留下供弯折的槽痕。
压痕与模切是容器类印刷品特别是纸盒最常用的印后加工工艺。纸盒成型加工，一般是把模切用的钢刀和压痕用的钢线嵌排在同一块版面上，使模切与压痕作业一次完成。经过模切压痕加工，印刷品才能从平面的印张变成结构新颖、折叠挺括、可以包装商品的容器。
①拼版设计根据放样图和可印刷的最大纸张尺寸进行拼版设计。为了节约纸张，便于机上自动清除废边，要注意盒与盒尽可能拼接成一刀切。
②制模切版激光切割
激光切割是以激光作为热源的切割加工，用激光切割木板和金属速度快，精度高，图形准确。装钢刀、线底板切割完成后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和压痕线。粘橡胶条模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自黏胶条在模切中起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条。
排好的模切版，其版的纵向和横向要互呈90°角，各边线要互相平行，整个版面要平整，钢刀、钢线接口要排在合适的位置，接口间隙要适当，不能受压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。
③制底模版
为了使包装纸盒(箱)的折线更清晰、漂亮，折叠后无皱折和裂痕、盒(箱)形更准确，人们使用一种与刀模配套的底模。目前，越来越多的进口底模线进入国内市场，此类线多为粘贴型，出线快捷、压痕线饱满、耐印力高。
(5)糊盒工艺要点
盒型设计得当、选择合适的设备、选用有经验的员工操作，是折叠糊盒取得完美效果的基本要素。其工艺要点如下。
①纸板纤维方向要与盒片折叠方sp;②尽量在盒片边缘采用直线，避免曲线。
③模切、压痕质量直接影响糊盒速度与质量。
④覆膜产品糊盒需使用热熔胶，常规糊盒采用滚涂或喷涂乳胶来粘贴纸盒，而乳胶不能穿透覆膜(OPP)，原先的打毛措施并不十分有效。博斯特(上海)有限公司与诺信(中国)有限公司共同开发了热熔胶在覆膜糊盒上的应用。诺信公司成功地将热熔涂胶设备安装在博斯特公司的MEDIA—100II型糊盒机上，在300m/min的速度下稳定在盒片表面喷涂热熔胶，顺利粘盒。博斯特MEDIA系列糊盒机，采用模块式设计，可满足不同盒型的生产需要。
⑤上光产品应留糊口位置。高级纸盒用白板纸印刷后常需上光，以使产品更加美观，但上光后的浆口处用浆糊或胶水粘糊经干燥，轻轻一揭便可揭开，影响纸盒的黏结牢度，使产品不能成型。应采用以下办法解决：可以在装压痕版时，在离浆口2cm左右的位置，加一排短尖齿钢线，压痕后使钢线以不轧透白板纸为宜，这样在纸盒的浆口处粘糊时，便可以将部分浆糊或胶水渗入到尖齿钢线轧出的小孔内，增加纸盒粘糊后的牢度。也可以采用局部上光的办法，留出糊口位置不予上光。
设计软件格式须知
设计赏析