打样空心点的产生与解决方法
福州众印网 2006-8-28 20:05:00 来源：转载
打样是检验整个制版质量的标准，打样质量的好坏直接影响制版质量和印刷质量。空心点是打样中常见的一种质量问题，样张有了空心点，就会显得样张墨色不够饱和，颜色不够鲜亮，严重的还会影响到画面的层次和反差，产生空心点的因素很多，涉及到室内温度、机械、原材料等各个方面，在实际工作中总结了以下几点：
1室内温湿度不合适。打样室应常年保持温室度在24℃左右、湿度在55％左右，使机械、油墨纸张等处于稳定的最佳状态。
2压力调整不当。打样机压力调整不适当，包括滚筒墨辊压力、印版台和纸台压力，由于客户要求使用与印刷相同的纸打样，要经常对版台进行反复调整，将版台调整至合适压力，使版台和印刷纸张相符。使用再生PS版，也需要重新进行压力调整。
3胶辊、橡皮布老化。由于胶辊、橡皮布都是打样中比较贵重的耗材，长时间的使用使它们表面老化，形成光滑的硬膜，从而导致网点不实。此时，应更换胶辊、橡皮布或用腐蚀粉、橡皮布还原剂、洗车水对胶辊、橡皮布进行处理。
4油墨乳化。产生油墨乳化的原因有（1）温湿度控制不当，一般温室度控制在24℃左右、湿度控制在55％左右；（2）油墨在墨辊上转动时间过长，需换新油墨；（3）版台温度过低，应调至比室温低5℃左右。
5版台温度控制不当。版台温度最好比室温低5℃左右，这个温度刚好能在版台上形成一片均匀的微小水珠以润湿版面，保持水墨平衡。版台温度过高起不到润湿版面作用；版面温度过低使油墨的传递性能下降，版材不易上墨。
6橡皮布和PS版有质量问题。打样一般都用汽垫橡皮布，它的弹性好，过压后恢复弹性快，但其质量也参差不齐，质量好的和质量差的使用寿命差好几倍。建议打样还是买些质量好的气垫像皮布。有些单位为了省钱买些质量差的PS版或再生版，但这些板材特别是再生版的质量不稳定而且厚薄不一，对打样的质量影响特别大。要想保证产品质量应该少用或不用这种版材。
打样人员应重视空心点问题，因为空心点用肉眼是看不出来的，它是借助于高倍放大镜才能看到。引起空心点出现的原因有很多，打样人员应经常检查网点的质量，及时发现及时解决，防患于未然。
本文标题：打样空心点的产生与解决方法
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