一个好的印刷品，要求拥有好的设计、好的印版、好的油墨、好的材料、好的机器、好的技术等。那么一个好的薄膜印刷品是如何产生的呢?

    第一，一个产品的好坏，很大程度上取决于该产品的设计。每一种印刷方式都有独有的印刷特点，例如，胶印拥有网点扩张小，套准精度高、网点渐变柔和等优点，在设计时对文字或渐变的设计没有太大讲究。如果这样的设计用于柔性版印刷，那就有难度了。首先，细小文字采用叠色印刷是柔印的一个弱项，柔印在套准精度上比胶印逊色，会出现文字双边的现象。另外由于网点的扩张比胶印大，特别是在高光处的网点印刷，更会增加制版及印刷的难度。

    不过，胶印的墨层薄，这是它的一个弱项。反之，柔印的强项就是墨层厚实，适合大面积实地印刷。所以针对柔印产品的设计，我们需要避免以下几点：

    ·细小文字、细小线条；

    ·两色或多色叠印的线条或文字；

    ·细小的反白文字或反白线条；

    ·图片高光断网，或1％小网点；

    ·将线条及文字做在Photoshop软件中；

    ·沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地；

    ·在印刷方向避免长而宽的渐变设计；

    ·大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上；

    ·操作软件的不统一；

    由于不同材料印刷时受到张力、烘干的影响，会出现不同程度的伸缩，所以在设计时也需要注意产品的拼版或走纸方向。因为不恰当的印刷方向，会对产品套准起到不良影响。

    薄膜材料本身容易伸缩，对印刷的张力控制要求较高，对烘干系统的要求也高。目前国内柔印机印薄膜类产品的设备基本上是卫星式或层叠式。卫星式机器幅面宽，加上薄膜材料受到张力拉伸，这就要求印刷时压力要适当加大，如果是传统印版，在受到压力加大后，样品整体在高光处就会产生较大的扩张，2％的网点会扩张到10％～14％，这样的高光处看起来就有点偏暗，在渐变过渡处很容易形成硬口现象。而激光版就能够弥补这一不足。针对薄膜类产品，应在分色上进行特殊处理，制定出合理的工艺，将柔印的优点表现出来。

    目前国内卫星式机器印刷产品的线数基本上是80～120线。如果网线产品采用传统柔版来印刷，印刷出来的效果都不是很精细。一方面受到线数较低的影响，另一方面是由于传统柔版的网点扩张较大。如果采用激光柔版印刷，由于网点扩张小，所印刷出来的产品视觉上就显得精细多了。

    承印材料的稳定性也很重要，薄膜的软硬对印刷油墨的附着力也会有一定影响，高密度的薄膜材料上墨不是特别良好，软一点的薄膜材料上墨较好。

    印刷厂应针对不同承印材料的特性，制定合理的印刷工艺，对每次印刷产品的数据进行有效记录，确保下次再生产此订单时，印刷品的品质与前一次保持一致。