天津某纸箱厂1998年的一台印刷机设备的送纸桌面形式是：用带有轴承的小轮子制造的，虽然滚动减少了摩擦阻力，但是与纸板的接触面积较小，实际使用效果不是很好。

　　生产使用过程中的弊端：容易产生后纸尾拖痕以及里纸拖损，造成纸箱废品的产生，严重影响产品质量以及生产效率。因此，该厂经过多方考察，决定对送纸桌面进行改造。他们在不改动原来送纸结构的前提下，只对桌面进行改造，并且要保证改造后的桌面的实用性寿命，以及将来更换操作方便。

　　改造实施的步骤：

　　1.首先设计出送纸桌面的图纸，包括尺寸、面板上的吸风孔；

　　2.找专业的制造厂家协助加工、表面并进行镀铬处理；

　　3.加工完成检验合格后准备更换；

　　安排时间：

　　因为生产任务总是很忙，为了不耽误生产，将改造更换的时间安排在五一放假时进行；

　　拆掉原先的轴承式送纸桌面，将制作的平板桌面安装上即可。

　　实施改造的关键：

　　该厂技术负责人告诉记者，送纸桌面改造过程中要解决的首要问题是平板桌面的材料硬度以及耐磨性能。于是，它们找到专业的厂家外协，对表面进行镀硬铬处理。送纸桌面改造后，彻底解决了后纸尾拖痕或里纸表面的破损。投入的成本不多，但是改造后为纸箱印刷生产解决了难题，减少了纸箱废品，提高了生产效率，对递进没有任何影响，使桌面原来的重量减轻了1/3，维护和更换的成本降低了2/3。

　　其他的改造项目：该厂技术负责还介绍2005年下半年他们实施了瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统的改造，节能效果会非常显著，每年节约资金大约在60万左右；瓦楞纸板线变频器驱动改造，改造好节约电能节约电费资金12万元。