首先，在印前处理方面，很多客户设计的订单都是以胶印或凹印方式为主的，这种原稿如果采用柔性版印刷来完成的话，样张往往会出现很多质量问题，如颜色不到位，层次不明显，出现硬边等。因此，要想解决此类问题，与客户进行及时沟通是非常必要的。

　　其次，在柔性版版材的选择上也必须货比三家。印刷企业需要通过与多家知名制版公司合作，对版材的使用、网线版的制作、层次的过渡、网点的增大补偿、印版的伸缩率等问题进行充分讨论，将这些数据归纳整理，制定出标准，为日常生产提供参考。这样的数据化管理不仅有利于生产，也可以控制好质量参数，避免人为干扰，减少了生产故障的产生。

　　再次，由于标签印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲，有突出的特点，窄幅柔性版印刷设备不仅操作简单，印刷品质及操作效率高，而且组合性强，这就意味着能做更多种类的产品，更具竞争实力。

　　好的设备还需要正确的操作、合理的维护，才能使其发挥最大作用。在窄幅设备的使用中，遇到的最大障碍不是技术问题，而是工艺问题。

　　1．油墨不干、易脱落

　　对于油墨干燥不良的问题，解决方法是，使用9kW的UV烘干装置，它比2kW灯管更容易、更快速干燥。遇到油墨容易脱落的问题，应与油墨供应商、原材料供应商共同分析，如果是油墨附着力不好，可加入添加剂，如果承印材料表面吸附性能不好，就需要进行电晕处理等。

　　2．静电

　　静电问题是生产中常常遇到的问题，尤其是印刷标签时，需要在设备上安装整套除静电装置，而且对车间温、湿度严格控制。尤其在印制模内标签和薄膜类标签产品时，去静电、除尘垢的印刷效果更好。

　　3．刮墨效果不好

　　柔性版印刷过程中，刮刀及网纹辊同步传动，易出现刀丝，即在印好的标签上有油墨拉出的痕迹，在实地上表现为有的地方颜色浅于周围的颜色，这时就要把刮刀调整到最佳角度。在刮刀的选择上，进口刮刀的刀锋大多经过碳烧处理，刮墨效果较好。出现油墨痕迹的原因可能是油墨本身容易产生气泡，在网纹辊上形成痕迹所致，这时需要适当添加一些助剂。

　　4．墨杠

　　标签上有墨杠，往往是印版滚筒和压印滚筒上的齿轮、齿牙不圆整，或印版上有压痕，此时需要更换版滚筒齿轮。

　　5．加网线数

　　从印刷加网线数来看，胶印与凹印的最高线数要比柔性版印刷高，柔性版印刷理想的加网线数在150线／英寸左右，如果超过175线／英寸，就会增加柔性版的制版和印刷难度，特别是实地和网线在同一块版上时，实地部分墨量大，容易造成网纹辊堵墨等故障，也会缩短印版的寿命。此外，在网线处理上，柔性版印刷与胶印、凹印完全不同，胶印、凹印的网点可以渐变到零，而柔性版印刷最低只能做到2％。

　　标签市场的发展给柔性版印刷技术提供了一个发展的舞台，柔性版印刷质量的提升、成本的降低、工艺灵活性的增大，推动了柔性版印刷市场的发展。随着UV技术的发展，环保意识的增强，设备检修时间的缩短，用户对UV柔性版印刷技术接受的程度逐渐提高。与此同时，用户也越来越看重多种印刷工艺的组合，以应对标签市场多元化的需求，由此引出并促进了窄幅轮转印刷工艺的出现和发展。