以从业务部门、工艺部门、印刷车间得到的反馈信息为基础，从生产实际出发，CTP给生产流程带来了两大方面的优化：

　　一、时间上的优化

　　由于CTP自身的特点，节省了出菲林的步骤，在很大程度上节省了生产周期。原先在公司的传统菲林流程中，制版工序都是靠外发，从文件到菲林过程至少需要花一天的时间。如果使用CTP流程，一天的时间足够使客户的文件转移到印刷的纸张上，并且对于印刷机而言，需要靠时间来产出，在大大缩短印前流程时间之后，印刷机产值增加。

　　CTP流程的反馈速度快。传统菲林产品如果版子上了印刷机，发现有一些问题的话，不可能在短时间内重新修改换版，最后只能造成生产延期等后果。而现在采用CTP出版之后，能在短时间内修改换版，使生产的进度不受到影响，当然对于CTP流程的质量控制来说，需要尽量避免类似的情况发生，把可能造成延误生产周期的状况控制到最少。

　　二、技术上的优化

　　1、普通ps版材实际耐印率大约在2万～3万张，目前使用柯达t98版材测试耐印率可以达到40万张，也就是说对于印张数量大的作业，使用CTP版材在一定程度上节约了不少成本。

　　2、CTP技术更有利于文件的还原，网点层次更加清晰、表现更加精确，并且提供了做好调频网的可能性。从印刷车间的反馈情况看，印刷工人对于CTP的还原性都深有感触，他们反映网点的层次保持得很好，有利于他们在印刷时的颜色控制。

　　CTP流程的可控性很高，因为它的还原性高，并有相应的仪器对版材进行测量、监控，数据性强，从而使得整个印刷颜色管理可以完整实现，从数码稿的打印到ps版材的输出，再到印张颜色的控制，每个步骤都可用相应的数据说话，更有说服力、科学性。

　　从目前通过CTP输出的作业来分析，主要有以下几个特点：

　　一、针对量大、要求高、控制严的产品有优势，以目前CTP出版最多的某公司为例，其中某彩盒施工单要求成品450000只，印张数量也达到125700张。如果按照传统ps版材2万～3万的耐印率来计算，需要出5套～6套版。最终，在采用CTP出版的情况下，一共出了3套版。由于目前印刷车间对CTP版材也处于适应阶段，对于耐印率也只是保守估计状态。以现在使用的柯达t98版材为例，它的测试耐印率其其可以达到40万张。再加上CTP输出方式本身对文件的还原也是传统晒版无法匹敌的，因此对于这样一些单子，CTP流程是势在必行的。该公司的其他一些产品，要求成品也都在10000以上，印张超过5000。

　　二、针对交货时间比较紧的产品，或者是在生产周期安排较紧的情况下有优势。因为目前公司传统菲林晒版流程中，前期的出菲林都是外发，需要一定的时间。自CTP流程试用以来，在反馈信息的准确性和快速性方面有较大的优势。例如某魔术盒施工单，原先通过传统菲林工艺，在印刷车间生产时，客户不满意效果并要求重新出片，原因在于传统菲林制作时没有处理好陷印和套印，故产生部分文字漏白现象，由于客户上机看样，重新出菲林需要一定的时间，因此转由CTP出版，对漏白文字部分做了相应的陷印工作和及时调整之后，最终客户完成签样并对最终效果表示满意。

　　三、针对印刷要求较严格的产品，CTP相对于传统菲林流程来说，在印刷的还原性、精确性方面更有优势。例如某电子公司的飞机盒施工单，印i刷尺寸非常大，工艺部门反映外发}菲林尺寸大的质量很难保证，通常需要菲林重做2次～3次，既影响生产周期又降低了工作效率，故转为CTP工艺，在最近的大批量生产中；在配合好客户上机签样的情况下达到客户满意的效果。

　　四、针对综合型客户，对产品工艺、产品质量管理各方面提出高要求的客户有优势。采用CTP工艺控制是基础，并能通过流程软件、颜色管理软件及时提供客户需要的相应信息，更好地保证了印刷服务质量。

　　虽然目前CTP输出作业的特点都体现了一些项目优势，但因公司整体的印前系统刚刚建立，对整体的印前意识不足，就目前CTP项目试运行的情况来看，也并非十全十美，CTP工艺对印前的控制是严格要求的，因此对我们来说，无疑是个巨大的挑战。因此在培训后将更突显CTP工作效率。