在软管上使用标签来提升产品包装的价值已成为日化包装的亮点，通常采取使用前后标签在软管两面进行局部装饰或采用360度绕贴对软管进行全周装饰的两张贴标形式。人们在使用软管时需要对软管进行挤压，同时，由于软管需要在灌装后进行封尾的工序，而软管在封尾后，软管尾部的形状由圆柱形变为线形，会产生了较大变形，贴在软管表面的标签由于变形产生的应力相应地极易在软管封尾位置产生变形起鼓现象。因此软管标签需要选用专用标签材料，并在软管表面处理、标签形状设计、标签贴标位置、贴标时间等贴标工序提出了严格要求。  

　　1.标签选材

　　由于管身封尾后产生较大的变形，在采用360度绕贴进行全周装饰时，尤其需要选择薄而柔软的标签面材来适应一定程度的变形，但软管标签往往面积较大，又需要选择有一定挺度的标签面材以适应自动贴标的要求。艾利公司单向拉伸处理的聚烯烃薄膜材料中最薄的250系列材料非常适合于软管标签的面材选材要求，同时需要选用专用的粘胶剂来配合。具有锻面光泽的透明法森清亮250薄膜能配合大多数颜色软管的表现力。

　　2.软管表面处理

　　软管的管身通常采用低密度聚乙烯材料，由于低密度聚乙烯材料表面能很低，粘胶剂很难与软管表面有很好的结合力。为了提高管身与标签之间的适粘性，需要对软管表面进行改性处理，在管身上涂布表面涂层。目前软管企业常用的涂层为热固化光油及UV固化光油，在光油的成分中应去除或减少光油中的硅油及蜡质，做好光油与标签材料的适贴性测试，并稳定光油的配方及涂布厚度、干燥程度等涂布工艺。一般而言，热固化光油的适贴性好于UV固化光油。

　　3.标签形状设计

　　为了尽可能的避开及分散管尾变形对标签所产生的应力，在标签靠近管尾的四个角位可以设计成大于R5的弧形开口。

　　贴签位置要求：为了尽可能的避开及分散管尾变形对标签所产生的应力，标签与管口之间的距离应大于10MM。

　　4.封口时间

　　由于不干胶标签与管身间的粘力需要在24小时后才会发挥到较稳定的高粘力水平，应在管身贴标24小时后再进行封尾的工序。