1、紫外线（UV）印刷

    这是一种用紫外线照射油墨使其干燥的印刷方法，所使用的油墨为紫外线干燥油墨。这种油墨一经紫外线照射，瞬间就能硬化，油墨膜强度较大，因此，对于像使用廉价厚纸裱糊衬里制作纸包装器材的印刷、具有非吸墨性的合成纸需要快速干燥的印刷、塑料印刷、商务表格印刷及要求墨膜层较坚硬的金属印刷等这类印刷工艺较为适用。其不足之处在于UV油墨中的特殊溶剂会对印版及辊筒等产生膨润作用。因此，必须使用专用器材。油墨价格昂贵保存性较差，也是其不足之处。

    2、香料印刷

    这类印刷多半用于化妆品广告上，因为在图案上添加适宜的香味会增加印刷品的附加值。这种香料油墨是将香料直接混溶于油墨中制成，外观和普通油墨相似，但其廉价的芳香效果，却持续时间较长。油墨的香料是用微胶囊封装好混入其中，在使用印刷品时因手或其它形式将微胶囊破而使香料缓缓溢出而发出香味。

    3、荧光·蓄光印刷

    油墨吸收紫外线后，使其接收可见光后引起波长改变而反射出荧光，用这种油墨进行印刷称为荧光印刷。油墨受光照后，其暗的地方可以将光能存贮起来，用这种油墨进行印刷则称为蓄光印刷。这两种印刷制品的视觉效果较佳。故而宣传画及封面多川这类工艺印刷。

    但荧光颜料及蓄光颜料价格昂贵，且其油墨的印刷适性较差，要增加色彩效果及视觉效果就必须加厚墨层。一般来说，这类油墨的耐光性较差，而必须注意使用这类印刷品的环境问题。此外，要使印刷品的视觉效果进一步提高，就要使用其有珍珠光泽的油墨（珠光油墨）进行珠光印刷。

    4、隆起印刷

    该印刷工艺主要用于盲文凸字之类的印刷，其印刷图纹全部或部分凸起，具有视觉效果及感觉效果。印刷时使用会使印刷图纹凸起的发泡剂，经加热后发泡剂膨胀，从而使图纹凸起（发泡印刷），也可以在印品图纹部分撒上树脂粉末，然后将其加热熔融，待其粘附在图纹卜后使其冷却固化即成凸纹，还有在印刷品背面压模而形成凸纹。

    通常，发泡印刷及压模印刷价格便宜、但图纹凸起量小，耐久性低，撒树脂粉末印刷工艺虽可克服上述缺点，但工艺复杂，价格昂贵因此。应根据使用目的选择适宜的方法，

    5、OCR（光学文字识别装置）、OMR（光学式标识识别装置）印刷

    最近，已开始通过电脑利川OCR及OMR对转账支票，传票之类的票据进行处理，使用这些装置时有平写体文字识别和印刷体文字识别两种途径。写入的框线通常用普通油墨印刷。但读取时会产生误识，然而人却能识别用该装置不能识别的油墨（打印墨色）所进行的印刷方式。由于可以使用的颜色被限制在所用的OCR装置的敏感区域附近，因此，要十分重视色的选择。此外，由于印刷日寸打印油墨颜色变化，印刷用纸脏污都会引起误识，要特别加强管理。

    6、高精细、磁性网屏印刷

    在现有的平印网点分辨率以175L为主将分辨率增加到300L以上，则称为高精细印刷。而磁性网屏印刷则是将网点设计成极细微的规则网点，而没有大小之分。通过这种网点数量的增减来实现色调的还原。

    由于高精细印刷中的针尖点细微部分的数字式还原能力增强，因而各色网点规则性重迭的波纹状等现象不会出现，从而免去了修正的麻烦。高精细磁性网屏印刷达到了所期待的同样效果，但是，由于网点极小，对制版印刷工艺的技术要求极高。

    7、高灵敏度印刷（6一7色）

    通常，印刷通过三原色（品红、青、黄）加上黑色进行减色法四色印刷工艺。绿色则加青色与黄色迭加而成的，可是，实际印刷时，由于先印刷的油墨（例如青色）还未干，紧接着就在上面迭印下一色（例如黄色），这样，油墨就不能完全转移到底色上（迭加不良），从而很难还原出鲜艳的绿色。

    另外，为了扩大彩色还原范围，在四色印刷工艺的基础上再加印红色、绿色、蓝色三种色而成为七色印刷。还有，在四色印刷工艺的基础上再加印橙色、绿色二种色而成为六色印刷。进行这种印刷工艺时要注意，必须认真选择各色的网点状态。并对6-7色进行仔细分析特别重要的是选择网点状态，以免莫尔条纹等现象产生（如采用磁性网屏等）。

    此外使用高浓度油墨以延展网点阶调范围的高浓度印刷，为了考虑到室外使用的印刷品须具有超耐光性而使用超耐光油墨、紫外线吸收油墨的超耐光印刷等。还有近来考虑环保问题而采用非木材纸，从而使用大豆油制成的油墨（大豆油墨、进行的多种印刷所有这些特种印刷都需要不同程度的化学工艺及技术水平。为此，使用时首先要理解各种特种印刷的特性及效果、印刷品的附加值、成本的差价，图纹质量的差别等以作出正确选择。