胶印技术操作规程主要是指有关胶印技术方面的规范与要求。

　　1．每换一次橡皮布或增减橡皮垫衬，都必须使用千分尺测量橡皮布和垫衬的总厚度。并使它们的总厚度符合该机台橡皮布滚筒垫衬的标准。

　　2. 着墨辊压力应适中，运行时在版面不跳动。并要做到整条墨线均匀，无明显粗细。着墨辊与串墨辊之间的压力调节，可以塞尺检验，用0．2n皿塞尺塞入两墨辊之间，无松动感和紧迫感为准，同时必须注意两边压力平行，一般要求着墨辊与印版间压力稍大于着墨辊与串墨辊间压力。

　　3. 水辊压力以能使水辊在版面动行时，无明显跳动为宜，调校时可以塞尺测量。塞尺塞人到靠版水辊与印版之间和与传水辊之间无松动和紧迫感。一般情况下面一条水辊，比上面一条稍重一些。

　　4．装版前应检查印版，无误后再装版。

　　5．装版时叼口必须到位，多色机应先让各色版夹定好位再装版。

　　6．新单印刷时应让印版滚筒复位，微调滚筒校版时应开机调节，不能停机调节。

　　7．校版时，印件规格要叼口平行，同一产品叼口位置应统一，产品的有效规格尺寸范围全部印在纸上，不得漏掉唇位，翼位和其他任何部位。各色套印要准确，误差不得超过标准。

　　8．对照客户来样或签样调配油墨，调配时要严格计量，并做好记录。

　　9．大实地版要用密度仪进行测试，对照标准检查，且要对密度作好记录，作为“三检”时和下批印刷的依据。网点印刷除色相正确，墨色均匀外还要对照标准检查小网点丢失率和网点增大值及各色实地密度值或相对反差值，符合要求后才能正式印刷。

　　10．生产过程中必须经常对照样张检查产品质量，发现问题及时解决。

　　11．对纸张和半成品要整齐存放，防止四边受潮、干燥，纸面要盖好。空气湿度大时要用薄膜将整幢纸封好。

　　12．装纸要整齐、松透，经常检查输纸和收纸部分，使之处于正常工作状态，保持输纸、收纸顺利。经常检查套规，保证套印准确。

　　13．洗橡皮后印刷和精细产品停机后再印刷，必须先印十张以上坏纸。使墨色稳定后再正式印刷。

　　14．印刷中印的坏纸和发现废品，应随即拿出，发现因故障造成的印件部分质量问题，应分开、隔开，并通知后工序。

　　15．在印刷途中要经常注意产品的干燥情况，发现干燥迟缓或干燥过快要立即纠正，并根据纸张的不同吸墨性能控制好油墨和燥油使用量，防止墨厚和燥油使用过多而造成叠印脱色和压电化铝不上的不良现象。

　　16，每批产品都应在产品规格外打上生产者的记号，以明确责任。

　　17．墨辊取下后应清洗干净并擦上滑石粉然后放到墨辊架上。

　　18．墨辊表面结膜变得光洁可用5％NaOH碱水清洗。

　　19．着墨辊取下后应作记号，标明色组及顺序，如装错，应重调墨辊压力。

　　20．停机10rain以上，印版要涂胶水保护。

　　21．印版取下应先洗去油墨后擦上胶水再快速晾干或吹干才能收集堆放在暗处，以备再用。

　　22．洗墨时应清洗干净墨辊，最后可加水清洗一次，待墨辊干后才能停机。

　　23．装油墨前应先去尽墨皮、墨渣。

　　24．油墨中添加剂用量不应超过5％。

　　25．橡皮应装成矩形，换橡皮时应检查两对角线并让其相等。

　　26．油墨黏性应与印刷色序相匹配。

　　27．彩色印件使用统一彩色油墨：黄——红——蓝——黑——，固定后不得随意改变。

　　28．拉规、前规间隙调节应为纸厚+0．2mm。

　　29．改规时应校准前规平行度，压印滚筒叼牙叼纸量应控制在4-6mm之中。

　　30，校版时尽量不动前规，微调时允许改变量为lmm之内。

　　31．机动关系一般不得调节。

　　32．摆动牙、压印滚筒叼牙张牙高度应调节一致，压印滚筒叼牙叼纸力应大于5kg。

　　33．最高印速不应超过——张/小时，根据每台机进行规定。

　　34．印版包衬总厚度为——，可用——纸/塑料——张，印版厚度为——。多色机要规定各色包衬厚度。

　　35．橡皮包衬总厚度为——，可用——纸——张，橡皮布厚度为——。根据每台机进行规定。

　　36．印刷压力可根据每台机进行规定。
　　　　印版与橡皮为——，滚枕间隙为——，一般不得改变。
　　　　橡皮与压印为——，滚枕间隙为h(纸厚)+——，根据纸厚不同调节。