绿色环保已成为新世纪的发展主题现代印刷中的绿色化问题已成为阻碍印刷工业持续发展的大问题。启动绿色工程、开发绿色产品、适应环保要求已经是当务之急。随替各种绿色产品的出现，也就必然要求更好的绿色包装和更实用的绿色印刷材料以及相应的印刷方式出现。柔性版印刷正顺应了时代的需求，日益成为国内外首选的绿色印刷工艺。

　　柔性版印刷原名叫“苯胺印刷”，因使用苯胺染料制成的挥发性油墨印刷而得名，由于苯胺是有毒的，所以其印刷范围受到了很大的限制。随粉柔性版印刷技术的不断发展和应用范围的日益广泛以及无毒、无残留潜剂、无环境污染的水性油墨、Uv油里以及醉溶性油里的推广使它适应了环保和绿色包装的要求，因此得以飞速发展。虽然柔性版印刷相对于其他印刷方式来说，很大程度上降低了对环境的污染，但这只是相对的在柔印过程中，无论采用多么先进的技术、工艺和材料也无法做到对环境的完全、无污染。所以实现柔性版印刷进一步的绿色化，除了在材料和工艺上更加追求完美之外，更需要柔印操作人员和管理人员在实践中付出更大的努力来减少对环境的污染。下面将分别论述柔性版印刷中影响环境的几个重要因素。

　　制版过程中的环境影晌因素

　　1.显影过程

　　制版过程中影响环境的一个重要方面就是显影液的应用。柔性版材经历了从橡皮版到感光树脂版的发展过程，由于感光树脂版的优良特性，使它得到了极为广泛的应用。柔性版冲洗是在专用的冲版机内完成的，显影溶液多以抓化烃系溶剂(三氮乙烯)作为主要溶剂，但三氛乙烯是有毒的，它的挥发性很强，使用时应注意空气中的三级乙烯蒸气不能超过中毒极限数。另外三氛乙烯在有光、空气、水分共存时会分解产生有害的氛化氢酸性气体，引起金属锈蚀。所以在使用的过程中一定要有专用清洗设备设备本身又可以回收显影液进行循环使用并且最好是密闭形式。还有一种更好的办法，就是开发副作用更小的溶剂来代替三级乙烯。

　　2.去黏过程

　　去黏就是用光照或化学方法对版面进行去钻处理。目的是去掉版材表面的钻性，增强粉里能力。

　　①化学法

　　其方法是把干燥的印版浸入配皿好的去钻溶液中进行处理化学去钻有级化处理(漂白粉水溶液)和澳化处理(盐酸和澳化物水溶液)两种，很明显，这两种溶液都是对环境极其有容的，所以在去钻过程中，这种方法已渐渐不为人们所取了。

　　②光照法

　　这是普遍采用的方法，它通过对澳溶液棺进行紫外线c(UV-c光源)照射来完成。相对于第一种方法来说采用光照法所造成的环境污染要轻微得多，但是要注意在光照法中经短波辐射过后的这种溶液对环境也是有害的对废液应加以妥善处理。

　　2000年9月在芝加哥的LabeExpo上，杜邦公司推出了赛丽快速系统.这是一种完全数字化的干燥制版系统。实质是一种热加工版，整个加工过程处于完全干燥状态。
 
　　由于不需要使用溶剂，所以它完全避免了由溶剂所带来的环境污染问题。另外它还极大地减少了制版时间，加工过程也变快了无须烘干。

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　　油墨应用中的环境影响因素

　　目前，油里是印刷工业最大的污染源。世界油里年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球VOc(有机挥发物)污染排放量已达数十万吨。这些有机挥发物可以形成比cO2更严重的温室效应，而且在太阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾严重污染大气环境，这已引起了各方面的广泛关注。在各种印刷方式中，只有柔性版印刷已经普遍采用了环保型的绿色印刷材料—水性油墨，Uv油墨和醉溶型油墨在这里主要介绍前两种。

　　1.水性油墨

　　水性油墨的最大特点是明显地减少了voc(有机挥发物)的排放f从而防止了大气污染改善了印刷作业环境，有利于工人健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，改善总体环境质f特别适用于食品、饮料，药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾危险和隐息而且还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味。

　　随着人们对环境保护的呼声越来越高水性油墨的地位必将越来越重要它的使用也必然会更加广泛。因此我们必须更加严格地控制水性油墨的特性，以最大程度地降低对环境的污染。水性油墨虽然很明显地降低了VOc的排放置但是我们希望能将这个排放f控制到更低。美国加利福尼亚州在几年前实行的空气清洁方案中，要求水性油墨中有机挥发物的含f不超过3%。另外.许多用户和厂家对水性油墨中重金属含f也有限制和要求，这就是说在水性油墨的配方中要正确地选用颜料尽f排除重金属离子含量高的颜料。

　　2.Uv油墨

　　Uv辐射固化产品(包括Uv油墨和Uv上光油)以其高效、节能、无溶剂排放、无环境污染、产品性能优异被誉为“面向21世纪的绿色工业新技术”，其安全性已被美国环境保护局认同。在过去的10年里UV油奥和UV上光油的应用已日益普及。据资料统计美国在2001〕年使用的柔性版印刷UV油墨已达到3500吨。

　　UV油墨不仅是一种不含溶剂的安全油里，而且具有许多优良的特性.例如不易糊版、网点清晰、墨色鲜艳光亮、耐化学性能优异、用量省等。UV油里的推广应用.不仅有利于环保也将有利于柔印产品质f的提高，并促进了柔印技术的进一步发展。

　　就环保方面来看UV油墨的确是一种非常理想的油墨。需要注意的是:多数UV产品在没有干固前，可视为皮肤刺激物。但是这些产品由于挥发性低，在操作使用时若能保持穿戴护肤手套和护眼罩的习惯，就会减少这类问题。另外，要能提供排风系统的后续处理因为旧型的紫外线油墨会发出奥氧。

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　　网纹辊清洗中的环境影晌因康

　　在柔性版印刷中，网纹辊是油墨转移过程中一个极为重要的单元它的表面布满了特别细小的网穴，通过这些网穴，来实现油墨的传递，而油墨堵塞网穴是柔性版印刷中非常令人头痛的问题。通常网孔堵塞是由于网纹辊在工作过程中网穴被干固的油纽堵塞所致。所以在印刷过程中要适时地对网纹辊进行清洗。

　　清洗方法一般有以下几种：

　　1.强腐蚀化学清洗法

　　将腐蚀性清洗剂(一般为碱溶液)均匀涂抹在网纹辊表面必要的话，在网纹辊表面包裹一层塑料制品以防药液挥发将网纹辊烧蚀1-48小时，待固化的油墨充分软化后再用水或酒精药液(不可用醋酸等酸性溶液)结合手工清洗法对网纹辊进行清洗。此类清洗方法清洗效果较好，但对网纹辊有一定的腐蚀作用，并会造成环境污染。

　　2.喷射清洗法

　　将小苏打软化性清洗介质喷射到网纹辊表面将固化的油墨击碎以达到清洗的目的。小苏打易溶、无毒在与其他物质相碰时其结晶体易于破碎，不会对网纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用。因此，这种清洗方法具有良好的清洗效果，有推广和使用价位。

　　3.超声波漪洗法

　　将网件辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗池内，清洗时，网纹辊缓慢转动.池中可发送高频声波的变频装置开始工作使溶液振动产生气泡从而引起内向爆炸连续的内向爆炸力把油墨从网穴中逐出，随清洗液流走，这种方法也是非常有利于环保的。

　　从以上3种方法可以看出，后面两种方法对环境的影响程度低，而第三种清洗方式投资成本高、工艺复杂。所以，各个印刷厂应该结合本厂的实际情况，选择合适的网纹辊清洗方式。

　　回收循环系统

　　储存容器和清洁布的回收系统(为回收重新利用》已经在许多国家广泛地建立起来。

　　循环利用的含义为：在一个循环系统中产品或者其中一部分的重新使用及处理。循环系统产生二次原材料并通过这种途径节约资源、减少废物，从而降低对环境的污染程度。

　　通过以上分析，可以对柔性版印刷中几个影响环境与安全的主要因素做出有效控制。当然这些控制方法并非千篇一律，在实际生产过程中，各个印厂应该结合自己工厂的实际情况，选择合适的环境与安全改善方法。