目前我国胶印用版材除少量轻印刷仍使用氧化锌纸基版外，绝大部分都是以铝板为版基的PS版。目前我国每年PS版的用量为1.3亿～1.4亿平方米，这就意味着，要消耗大量的金属铝。为了充分利用资源，国内许多印刷企业已采用再生PS版，即利用PS版再生技术将用过的PS版进行再生处理后重新使用，以循环利用资源，在节省原材料的同时，获得经济效益和社会效益。

　　通常，PS版再生工艺过程为：首先清除用过印版的油墨和感光胶（剥离技术），之后经电解砂目、阳极氧化、封孔等处理，最后涂布感光液，制成再生PS版。剥离技术是PS版再生工艺不可缺少的一项技术，即把用过的印版上的油墨及感光胶从铝版基上彻底剥离，才能为PS版再生提供良好的基础。

　　印版剥离技术

　　印版剥离技术与采用的剥离剂有密切关系，目前常用的印版剥离剂和印版剥离方法有下列几种。

　　1、强酸剥离剂

　　把用过的印版放在强酸中浸泡10～30分钟，即能剥离其上的油墨和感光胶，强酸一般用浓硫酸。用强酸虽然能较彻底地剥离油墨和感光胶，但硫酸具有很强的腐蚀性，会腐蚀操作者皮肤，还会腐蚀设备，污染环境。工人劳动环境极差。

　　2、干墨脱膜清洗剂

　　干墨脱膜清洗剂的主要成分是油墨和感光胶的溶剂，还加有渗透剂、乳化剂、增溶剂、稀释剂等多种化学助剂。用干墨脱膜清洗剂擦拭印版能剥离印版上的油墨和感光胶，但由于所用溶剂全部是有机溶剂，属于易燃品，污染环境，而且只能用手工剥离，不利于大批量机械化加工，且剥离效果较差，成本高。

　　3、纯溶剂型剥离剂

　　纯溶剂型剥离剂为混合溶剂，如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇系列配合丙酮、丁酮、乙酸乙酯等而形成混合溶剂。这种纯溶剂型剥离液由于全部使用有机溶剂，不仅易燃，还会因大量溶剂挥发而污染环境，成本较高。

　　4、环保型油墨剥离剂

　　环保型油墨剥离剂的主要成分为水，混合了有机表面活性剂，其中，烷基酚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯等占1％～1.5％；无机表面活性剂三聚磷酸钠、硅酸钠等占1.2％～1.4％；有机溶剂乙醇、乙二醇、苯甲醇等占10%～20％；醋酸、草酸、硫酸、磷酸等为6％～8％；其余为水。由于环保型油墨剥离剂中有70％～80％的成分是水，只混有少量溶剂和酸，故不易挥发或燃烧，不污染环境，腐蚀性小，有利于保护操作人员的身体健康，是环保型再生PS版油墨剥离剂，且具有剥离速度快，成本低廉、工艺简单等特点。

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　　环保型油墨剥离剂的剥离机理

　　环保型油墨剥离剂主要是利用表面活性剂的活性，即表面活性剂分子中同时存在亲水基和疏水基，都对界面有吸附作用，降低印版表面张力，通过润湿、渗透、吸附、分散、剥落等作用，使油墨脱离原附着表面，从而达到剥离的目的。具体过程是，表面活性剂首先向油墨以及版基的界面渗透，使油墨和感光胶与版面的吸附作用减弱，加之溶剂的润湿和增溶作用，使油墨、感光胶呈球状卷缩，借助擦拭作用与版基脱离。

　　另外，由于酸的存在对油墨及感光胶层有一定的腐蚀作用，可进一步促进油墨和感光胶层与版基的分离，提高剥离速度和质量。

　　环保型油墨剥离剂的剥离能力强，剥离速度快，不但能高速剥离打样版，也能处理上机版，可进行连续剥离处理，剥离速度为300～350张(对开PS版)／小时，节省时间和人力，降低综合成本。环保型PS版油墨剥离剂的另一个优点是，可经过过滤和补加循环使用，基本无废液排放，从根本上解决了再生PS版的污染问题。

　　环保型油墨剥离剂的使用方法

　　1、配制方法

　　在混合罐中按重量百分比加料，先加入水，然后将表面活性剂加入混合罐中搅拌30分钟，再加入酸搅拌，最后加入有机溶剂搅拌1小时，混合均匀即可制成环保型油墨剥离剂。

　　2、间歇式剥离

　　将环保型油墨剥离剂倒入水槽后，把待剥离的旧印版放在剥离槽中，常温下浸泡10～20分钟，取出清水冲洗、干燥，即完成油墨与感光胶的剥离。

　　3、连续式剥离

　　在连续运行的剥离生产线上放入待剥离的印版，环保型油墨剥离剂通过泵喷射到版上，一般经过2～6分钟的喷淋，再经水洗、干燥，即可完成剥离处理。