从全世界印刷行业解决双面印刷的主流方案来看，是以轮转印刷作为主要手段。国际著名的出版物印刷集团当纳利公司的设备策略，就明确是以轮转印刷设备作为公司设备策略。

　　单张纸双面印刷解决方案以前只是作为补充，但从最近5年的国际趋势来看，单张纸双面印刷越来越被出版印刷企业重视。各大印刷设备制造集团也越来越重视发展单张纸双面印刷的技术。

　　原因是出版印刷的要求越来越高，书刊、杂志的规格也越来越复杂，轮转印刷设备的局限性在于对多规格和短版的印刷不经济。当纳利在中国的公司，也从近年来开始采用单张纸印刷设备，来增强其市场竞争能力和接单能力。

　　下面介绍一下双面印刷设备选择的分类：

　　轮转双面印刷解决方案

　　轮转双面印刷解决方案中主要分为（1）报业轮转设备；（2）商业轮转设备。

　　其中，市场对于报业轮转设备（橡皮布对橡皮布双面印刷）的主要要求是：

　　速度>30000印/小时； 50-80GSM非涂布纸； 网点最高150线/IN； 短墨路或喷溅式供墨；

　　而市场对于商业轮转设备的主要要求是：

　　速度20000印/小时； 70-200GSM涂布纸及非涂布纸； 网点最高175线/IN； 均匀供墨，带干燥烘道；

　　需要说明的是，轮转印刷基本都是采用[[BLANKET TO BLANKET]]（B2B）形式。报业轮转主要追求印刷高速度、生产高效率。而商业轮转在印刷精度方面的控制、墨色控制、干燥方面要比报业轮转要求更高。两者最大的区别在于墨路的设计、速度、干燥系统的要求。

[NextPage]

　　单张纸双面印刷设备解决方案

　　经过近年来的市场分析，我们发现日本印刷机械制造厂商在单张纸双面平版印刷方面实践和发展的技术，要比欧、美更重视。有一句话形容此现象非常恰当：“美国是轮转主义、欧洲是单面多色主义。”

　　欧美对于单张纸双面平版印刷有些缩手缩脚，其主要原因是双面印刷的效率要低于轮转，而控制也比单面印复杂。但双面印刷较为突出的综合效率和专业能力，使其在目前市场中地位越来越被重视了。

　　单张纸双面印刷设备按照技术实现，可分为4种。

　　（一）双面交替印刷设备（以秋山、小森为主）

　　采用3辊式正反交替印刷
　　关键技术是解决n压印滚筒不粘墨和耐印
　　优势在移墨量达到单面印刷机相同水平
　　对纸张品质有要求，适合变形小的纸张双面印刷

　　小森采用9个倍径滚筒的解决方案，减少了纸张的交接次数（11次）但也造成制造精度要求、调整要求、操作要求的大大提高，印刷效果（结果）往往不如人意。

　　秋山采用18个等径辊排列方式，印刷过程的交接次数达20次，但印刷结果反而容易控制，效果从日本印刷厂商的比较反映来看，一致认为秋山方案比小森有优势。小森目前双面胶印也转向海德褒的翻转机构作为主要方案。

　　（二）单面印刷带翻转双面印刷设备

　　采用n翻转滚筒两面咬牙交接反面印刷
　　设备多用途，可进行单面多色或双面印刷
　　关键技术解决压印滚筒不粘墨和耐印
　　对纸张和裁切，正反面套印有操作要求

　　最初采用翻转辊解决方案的是在双色机和4色机上，其优点是可以作为单面多色或双面印刷来用。

　　但是，现在越来越多的制造出8色带翻转的设备，其实其灵活性的特点已经不是重点了，成为一种专业的双面4色印刷解决方案。

　　（三）单面印刷不带翻转双面印刷设备

　　采用正反面分别印刷（20多次咬牙交接）
　　关键技术解决正反套印和油墨干燥蹭脏

　　正反面分别印刷双面胶印机，日本三菱重工曾经制造，但这更象是将一台传统的单面四色与一台特殊的反面四色印刷机，用一组奇数滚筒连接。缺乏明显的优势。

　　（四）双面BB印刷设备（以上海紫明、MILLER、北人为代表）

　　采用橡皮对橡皮压印，减少压印和交接次数；
　　关键技术解决上下印组的传动精度；
　　优势在上下同时压印，彻底解决正反套印问题；
　　需要说明的是，BB印刷不等于软压软。
　　软硬压印方式的术语，起于铅印设备，对于采用软包衬的橡皮滚筒，有软压硬。

　　采用硬包衬，印刷压力控制在12-15丝，网点还原要比“软压硬”采用25丝压力的设备进度更高，当然，对制造精度要求就相对要高。

　　紫明的双面胶印机采用的是硬包衬+高精度气垫橡皮布，可以印刷175线及以下的图文，印刷精度不是“软压硬”的初级胶印机可以比较的。

　　示意图是紫明正在开发的1040X720宽幅双面胶印机的方案图。紫明有自主技术发展的特色，在国内印刷包装技术专利方面，总数150多项，紫明有15项。发明专利有2项。

[NextPage]
 
　　双面印刷的纸张问题焦点

　　我曾经有机会参与投资建设当时号称中国第一家现代化造纸企业的苏州紫兴纸业，以后并入STORAENSO，并到欧洲参与造纸集团与印刷机械制造商技术战略合作计划。研究纸张和印刷机械发展的技术要求互动。双面印刷的纸张问题主要集中在下面几个方面：

　　1.薄纸印刷（30-50GSM）

　　薄纸的难度在于：1.透气度；2.挺度；3.不透明度；4.纸张变形

　　2.书纸及双胶纸多色印刷

　　书纸及胶版纸，表面平整度、纸张变形是关键

　　3.轻壳纸（轻型胶版纸）

　　轻质胶版纸，1.透气度；2.表面平滑度；

　　对印刷机要求是飞达形式，印刷压力

　　4.涂布及轻涂纸印刷

　　涂布纸，特别是轻涂纸，是双面印刷越来越多面临的问题。因为还存在油墨干燥和防蹭脏、网点还原要求和油墨密度要求高的问题

[NextPage]

　　油墨及器材的影响

　　轮转油墨的特点

　　轮转印刷的特点是速度的追求，相对于油墨的要求是流动性强，适合大供墨量。相对的溶剂含量大，对纸张渗透和造成网点扩大不利。

　　单面印刷油墨的侧重

　　单面印刷油墨，特别是针对涂布纸研发的油墨，重点在于使油墨的表面结膜平整，网点扩散小、表面光泽度，使印品的颜色层次还原好。这就要求相对控制溶剂，即使是快干型的，油墨干燥时间也比较长（4小时以上）

　　双面印刷油墨的要求

　　双面印刷，特别是针对涂布纸印刷，对干燥要求要比单面印和轮转的要求更高，同时，墨色均匀要求高。

　　海德堡公司的8色胶印机就推荐使用一种荷兰油墨，其干燥速度是同步适应10000印机器的运行速度，加上表面红外干燥、喷粉，可以有效防止堆高蹭脏。

　　印刷橡皮布的影响

　　双面印与商业轮转要求一样，气垫橡皮布的表面平整及整体厚度控制要求高。

　　由于有橡皮布相对运动的力作用，要求橡皮布抗拉变形能力要强，橡皮布的基布强度是关键。像迪可（DAY）就有专门针对商业轮转和BB胶印机的3760型号。

　　双面印刷印品品质的焦点

　　在油墨转移量方面，三滚筒机构可以用加长PS版，解决纸张咬口宽度和版口带脏的矛盾。

　　BB型受到双滚同时印刷的限制，相对的需要控制墨量，避免版口堆墨。可以采用小墨量的“特黑”墨，解决墨色问题。

[NextPage]

　　投资回报及效率 

　　一般计算方式，进口8色设备10000印/小时×1000万元投资。

　　进口4色及2+2，每10000印/小时×500万元投资。

　　紫明的2+2是个特殊的解决方案，未来的4+4，我们也将性价比作为给用户的贡献点来重视。

　　同时，我们给出目前中国市场对于现代双面印刷设备的基本功能要求，希望大家在采购时有所侧重：

　　机型：1+1，2+2，4+4 酒精润版；

　　上版对版：4+4有半/自动上版、自动对版装置；

　　墨色控制：4+4遥控墨斗、CTP墨色控制（选）、自动加墨装置（2+2以上选配）；

　　辅助系统：4+4自动清洗橡皮布装置；

　　干燥系统：UV固化（选），IR表面快干；