1．环境温度的影响

　　温度升高时，分子的运动速度加快，分子内能增大，易与活化基因生成更多的过氧化物，从而加速油类分子的聚合作用。所以说，随着温度升高，油墨的氧化聚合反应会随之增快，从而加快油墨的干燥。

　　油墨墨膜的干燥过程是一个放热反应，印张干燥时放出的热量也会加快印迹干燥的速度。温度对印迹干燥的快慢影响是很明显的，环境的温度升高，油墨干燥就快，反之则慢。比如说在夏季天气炎热，亮光快干型油墨，不用加入燥油也能很快干燥，但是，在严寒的冬季，则就需要加燥油。

　　2．环境湿度的影响

　　胶印工艺过程中，需要用水润湿印版版面，水是极性分子，油是非极性分子，因为用水润湿印版，就会出现油墨乳化现象，将油墨乳化控制在10—30％之间范围内，水份的聚析和蒸发速度对印迹的干燥是有密切关系的。由于水分子是极性很强的物质，水分的存在能够阻碍油分子的氧化聚合成膜，就会影响印迹的干燥速度，环境湿度的高低对水份蒸发速度将会起到一定作用的。环境湿度增高，空气中的氧的活动性也会减弱，降低了油墨对氧的吸人，同时油墨墨膜内层乳化的水分也使墨膜软化，从而使油墨的干燥速度减慢。所以说在胶印过程中要控制好水墨平衡，在不脏版的前提下，使用尽量少的水分，从而减少油墨的乳化，油墨中含水量多少，对印迹干燥关系是非常密切的。

　　二、油墨辅助材料的影响

　　透明的冲淡剂和白油、去粘剂等都有抑制油墨干燥的性质，使印迹干燥变慢。冲淡剂、维利油、白墨、白油等主要的成分是连结料和氢氧化铝中往往会有三氧化二铝的存在，它是不溶于水的。由于氢氧化铝遇水易离解，所以在印刷中会增加油墨的乳化程度，所以使印迹干燥较慢。维利油一般作为普通产品的多色套印油墨的冲淡剂，冲淡的油墨色彩基本上没影响，但是，光亮度一般，干燥慢。白油是一种白色半透明的乳化物，用它冲淡墨色能降低油墨的粘度，配色均匀，白油具有不干性，质松含有水分，使油墨加速了乳化，水分吸入墨层后再逐步蒸发出去，阻滞了油墨的氧化聚合过程，会严重影响印迹干燥的速度。

　　在胶印过程中，为了改变油墨的印刷适性，或者降低油墨的粘度，往往加入去粘剂等不干性的辅料，基本上不影响油墨色彩的光泽和流动性。但是，不能用量过多，因其不干性和渗透性的物质，容易引起印迹干燥慢的弊端，在油墨中的含量小于5％左右。

　　总的来讲，如果油墨需要冲淡和去粘，应该相应地在油墨中增加催干剂的用量。如：红、白燥油。

　　三、水斗溶液的影响

　　水斗溶液里就离不开酸性物质，如：磷酸、柠檬酸等，一是平凹版需要补充印刷过程中损耗的无机盐层，磷酸和其它酸性物质具有清洗墨脏的功能，酸性则会使油墨的干燥受到破坏。水斗溶液酸性越强，油墨的干燥时间就越缓慢，所以说，要控制好水斗溶液的PH值，在调配水斗溶液时，按润湿粉剂的说明进行操作。在润湿液里再加入一些阿拉伯树胶，增强亲水去脏的能力，减少油墨的乳化后影响干燥。

　　四、纸张的影响

　　纸张对印迹干燥是非常有影响的。

　　纸张的酸碱度PH值的影响。纸张最好呈中性，即PH值为7，但是，纸张大多数是呈弱碱性的，往往纸张呈酸性对印迹的干燥影响非常大，纸张的酸性大，可以使墨层几天都不能干燥，影响及时交货，纸张的纤维结构影响印迹的干燥。表面粗糙，结构疏松，渗透性大，施胶少的纸张印迹干燥快；反之，表面平滑度高，纤维质密坚韧的铜版纸、卡片纸印迹干燥慢。

　　五、图文分布和墨层厚度的影响

　　在胶印过程中，图文的面积大，分布均匀，印版表面用水量大，因为水量消耗均匀，所以墨辊表面各部分油墨的乳化值比较平均。一般情况下，两端接近空白部分边缘的印迹由于乳化量大，所以不易干燥。版面图文部分面积越少，油墨乳化值就越大。要防止产生不干现象。除了增加催干剂外，更重要的是应严格控制版面水分，减少油墨的引化，保证印迹的适时干燥。

　　印迹墨层过厚会减少墨层与空气的接触，当墨层表面形成薄膜以后，减缓了空气中的氧进入油墨膜内部的速度。墨层厚，印迹油墨与纸张的接触机会反而减少，渗透作用也相应地减少了，所以过厚的墨层干燥速度只能很慢，不同的墨层厚度酌量调节偌干剂用量。要控制好印迹墨层的厚度，避免胶印出现墨大、水大，片面的强调厚实和色彩鲜艳，而过分加大墨量等方面造成的墨层厚度过大的弊端。

　　六、收纸堆放的影响

　　印张的堆放与印迹干燥快慢有很大影响，胶印油墨是氧化结纸张上，油墨墨膜干燥靠的是与空气中氧产生氧化现象、聚合放热的反应，如果纸张表面光滑，堆垛较高，空气难与印迹接触，必然会出现一台张纸中间部分堆积厚，印张干燥缓慢。

　　为了加快印迹墨膜的干燥，往往是采取用木夹板在收纸台上分多层将印张分隔出来，减少堆放过厚，加快干燥，或者印张印刷结束了等待一定时间，对印刷半成品进行透风，目的是增加印迹与空气的接触，加快印迹干燥。

　　油墨从印版转移到印刷物的表面后，油墨中连接料的一部分产生渗透；与此同时连结料中的溶剂开始挥发，另外就是连接料的主体部分产生化学反应与物理反应等，从而使印刷物表面的墨膜逐渐地增加其粘度与硬度，最后终于形成了固体的膜层。