高保真印刷，顾名思义，就是与原稿高度逼真的印刷复制技术，是第4代印

    刷技术的核心。在传统的4色印刷技术中，由于纸张、油墨尚不能完全再现天然彩色原稿的色域，无法全面还原自然界真色彩。这样，随着科技的发展，高保真印刷技术应运而生。一般来说，有两种方式可实现高保真印刷。

1. 为了改善印刷品上某些颜色的饱和度，通过在C、M、Y、K4色的基础上加印纯净、明亮的红、绿、蓝紫色，使传统的4色印刷一跃为6色、7色,甚至更多，这样，就可使印刷图像产生更自然的反差和更新鲜的色彩感，这是实现高保真印刷的一种方式。

2. 另外一种实现高保真的方式就是采用调频加网技术，使用更加细密的网点，从而使印刷品的清晰度和柔和度得到提高。有关专家谈到，传统的印刷网点只能达到150～170dpi，如果能达到300dpi以上，图像将出现非常细腻逼真的效果，跟人们的记忆色接近。这种方式也可实现高保真印刷。

是什么让你如此美丽

最近人们在高保真技术方面的兴趣又掀起了一阵波澜，部分原因是今天的设计者多在相对宽阔的视频领域进行设计创作，这个领域所再现的色彩，有着比胶印方式更高的饱和度。另一部分原因是现在已经出现了各种扩展的打样形式可供选择，其中包括数字和模拟、桌面尺寸和大幅面尺寸等多种打样形式。

卖点之一：印刷质量的提高

使用高保真技术进行印刷，可以使印刷品的颜色亮度和饱和度得到提高，使图像更加鲜亮生动。产品拥有漂亮而引人注目的外观，更容易在琳琅满目的同类货品中脱颖而出。这对于激烈的市场竞争来说是尤为重要的。

卖点之二：防伪功能

传统的印刷由于工艺的相似性使得仿造很容易实现。而高保真印刷使用的是一种全新的方式，它可针对不同原稿的不同特点，或客户的个性化要求，单独选择适合的油墨，配套设计分色模型和中性灰平衡模型，使之具有独特的效果。其工艺参数浩繁复杂，充分体现个性化特点，而无法破解的参数密码将会使仿冒者望而却步。

 

想说爱你不容易

尽管许多制版公司、印刷厂的负责人看过高保真的样张后都赞赏有加，但是迄今为止，国内采用高保真印刷的还是少之又少，究竟是什么造成了这种局面呢？带着这个疑问，笔者走访了有关专家和印刷厂的负责人，得到了如下答案。

原因之一：需求不足

中国印刷科学技术研究所副总工程师褚庭亮认为，市场需求不足是高保真无法普及和推广的最重要的原因之一。如今市场竞争激烈，但较之前些年的无序竞争，印刷业的市场竞争正逐步走向规范化和正规化，市场竞争相对缓和，使得印刷厂和客户采用新技术和个性化的印刷来提高竞争力的要求并不是那么迫切。市场需求的不足，是很多印刷厂家根本就没考虑引进高保真印刷的原因。 

原因之二：成本高昂

高保真印刷本身所需要的配套设施价格居高不下，多色彩还要使用更多的色版和油墨，另外存在添加软片、版材、打样的成本问题。国产的PS版根本晒不出高保真印刷所需要的细腻网点，或即使成功实现晒版也无法成功地转移到印刷品上。国内设备、原材料的技术研制工作没有跟上，其直接后果是进行高保真印刷所使用的高档版材和油墨等绝大部分依靠进口，大大提高了成本。这些也制约了高保真的推广。

原因之三：工艺滞后

首先，高保真技术增加了对印刷机能力的要求，必须用6色印刷机才能实现，而6色印刷机价格昂贵且使用复杂。其次，创建有效的分色版和组合高保真页面的问题，也是限制这些技术普及的因素之一。高保真技术的使用，要求增加分色软件，而相比之下，当前使用的页面组合方式和打样方式更容易而且便宜。再次，高保真印刷使用的版材要求感光颗粒必须十分细腻。最后，高保真技术对原稿的要求也很高，现在国内很少见到高质量的原稿，通常都是普通的照片，很难确保高质量印刷的完成。这些技术层面的原因在一定程度上限制了高保真的推广。

原因之四：人才缺乏

2000年，国家科技部才开始立项研究高保真彩色技术；2002年，我国才有了自己的研究成果。由此可见，高保真走进中国的时间还太短，虽然在技术上已攻克难关，但人才储备严重不足。高保真印刷从产品设计、制版、印刷到印后加工的整个工艺过程都十分严密，相关技术人员的缺乏，也影响了高保真的推广应用。所以，培养出专门的懂得高保真技术的人才也是当务之急。只有加大资金投入，提高从业人员的工艺操作水平和管理水平，才能使高保真印刷切实进入中国市场。

 

未来不是梦

以高保真彩色印刷技术为核心的新一代印刷技术，将成为21世纪高档印刷品的主流印刷技术。尽管目前还存在着一些不利于高保真印刷普及的因素，但是，这些并不是不可逾越的障碍。无论如何，高保真技术为要求高质量的客户提供了一种不同于普通印刷的新方法。随着科技的发展，高保真工艺将变得更加灵活，更加容易接受。我们有理由相信，高保真的未来不是梦！

 

技术词典

EVA热熔胶

EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分的固体可熔性聚合物，主要成分由基本树脂、增黏剂、增塑剂、填料、抗氧剂和黏度调节剂6部分组成。EVA热熔胶常温下为固体，加热熔融到一定程度后能变成流动的且有一定黏性的液体，熔融后的胶体为浅棕色半透明液体。

EVA热熔胶主要有以下特点：

第一，常温下热熔胶为100%的固体，当加热到一定温度时就成为液体，一旦冷却到熔点以下又迅速成为固体。它的熔点为80℃，开放点为7～13秒，固化点为7～14秒，冷却点为2～3分钟。

第二，具有固化快、公害低、黏着力强的特点。胶层既有一定柔韧性又有一定硬度。

第三，有再黏性。当其涂刷在被黏物上冷却固化后，还可以重新加热熔融，再次使用。

第四，使用方便。只要将EVA热熔胶加热熔融成液体，就可以涂刷在被黏物上，经压合冷却几秒钟后就能达到完全固化的需要。

 EVA系列热熔胶为绿色胶粘剂，无毒、无溶剂。自70年代在国内研制成功之后，已形成包装用、定位用、扬声器专用、书籍装订和冰箱热封等系列产品。产品已广泛用于书籍装订、各类包装、家电产品元器件组装和定位、香烟包装和过滤嘴、材料复合、热熔上光等。

ERP

ERP，是企业资源计划Enterprise Resources Planning的缩写，包含了企业资源计划、财务管理制度、内部供应链管理等内容。

ERP的正式命名是在1990年，美国Gartner Group公司在当时流行的工业企业管理软件MRPⅡ的基础上，提出了评估MRPⅡ的内容和效果的软件包，这些软件包被称之为ERP。从最初的定义来讲，ERP只是一个为企业服务的管理软件，在这之后，全球最大的企业管理软件公司SAP在20多年为企业服务的基础上，对ERP的定义提出了革命性的“管理+IT”的概念。

目前，ERP具有6大核心思想：

(1)帮助企业实现体制创新

(2)“以人为本”的竞争机制

(3)把组织看做是一个社会系统

(4)以“供应链管理”为核心

(5)以“客户关系管理”为前台重要支撑

(6)实现电子商务，全面整合企业内外资源