胶辊磨损的影响
福州众印网 2006-8-5 19:08:00 来源：转载
胶印机输墨、输水的好与否，凹印机各色组能否套印准确都直接与胶辊有关。胶印过程中(以J2108胶印机为例)，油墨是通过墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊，最终传递到印版上。这些墨辊中，胶辊居多。因此印刷效果除与水墨平衡，印刷压力，纸张变形，油墨粘度，印刷速度等相关外，同时还受胶辊质量的影响。因为胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪切作用。如果胶辊同心度好，压力均衡，对油墨的剪切，挤压将相对平稳。若胶辊同心度差，相应的压力不均衡，则导致剪切和挤压油墨的瞬间产生不稳定的变化，同时油墨粘度因受力改变而发生微妙变化，这就势必影响油墨的准确传递。此外，凹印机的胶辊(以日本PB一6型凹印机为例)由于印版滚筒高速转动，油墨沿印版滚筒圆周切线飞溅，导致负压辊缠墨。缠在负压辊上的墨瞬间干燥后，胶辊两头圆周表面形成硬化层。一方面将造成压力失真，表值压力与实际压力不符，产生走纸不稳，套印不准；另一方面胶辊磨损，使规线或图案丢失。出现上述质量问题，应对使用中的胶辊重新包胶或磨新。
为了避免二次胶辊(第二次包胶或第二次磨胶的胶辊)产生质量问题，在拆卸胶辊两端轴承时，应注意拆卸方法。往往因为轴承拆卸不当，造成磨过的胶辊产生更为严重的质量问题，同时找不到原因。我们拆卸轴承通常是用拉机，拉机三只脚不能定位，加之螺杆顶端制作精度不高，所以拆卸轴承时容易导致顶针孔损坏。众所周知，胶辊在磨床上磨削时靠两头的顶针头支撑，因此顶针孔既是车削胶辊轴的基准，又是磨外圆的基准。一旦基准出现误差或损坏，必然导致加工部位产生误差和误差积累。因而拆卸轴承时，--定要保护好顶针孔，使其不受损坏。在实际工作中有两种办法，一是制作专用拉机，在丝杆顶头加一活动圆盘。二是车一件外径小于轴承内径的圆柱体，并在其正中钻孔，孔径略大于丝杆直径。拉轴承时把该圆柱垫在轴头和丝杆顶端之间，避免丝杆顶端与胶辊顶针孔直接接触。若因拆卸轴承不慎，导致顶针孔损坏，一定要修复好再上磨床。
磨胶辊应遵循'高速，少进刀，多次磨'的原则。对磨好的胶辊，有检测手段的，则通过检测设备检测，确认达到要求后再用。无检测设备的，可以用车床和百分表检测，-般径向跳动小于0．031，圆周表面光洁，无磨痕。
本文标题：胶辊磨损的影响
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