重影故障在胶印印刷中比较常见，原因也是多种多样。操作人员只要根据不同的故障现象，找出故障原因，就能比较容易地加以排除。在印刷过程中，笔者曾遇到过一次较为特殊的重影故障，现记述如下，仅供同行参考。

　　故障现象
　　一台五滚筒双色机在校版完毕开始印刷，或者印刷中途停机后再开机时，前20张左右的墨色加深，之后墨色逐渐趋于稳定，而在正常印刷过程中会无规律地出现墨色加深现象。在印刷实地活件时，这种现象不明显；而在印刷网版活时，整个印张的墨色呈现无规则的团块状，或是偶尔有一张的墨色会特别深。用放大镜观察，在实网点的周围出现虚点，这是典型的重影故障，这种现象多发生在上一色版。为了验证机器是否有问题，我们调换了上、下色序，情况虽然略有好转，但依然存在某一印张的墨色突然加深的现象。

　　故障排除
　　按照常规，检查压力、包衬和橡皮布等，其均在技术要求的范围内。起初怀疑是压印滚筒的轴承有破损，但共用一个压印滚筒的两色组并未同时存在重影现象。在问题未解决的情况下，也只得先继续使用该机着重印刷实地活件，而将网版活交给其他机台完成。

　　在之后的一次印刷过程中机器突然发出了'砰砰'的异响。紧急停机检查，在操作台位置慢慢地点动机器，辨听发出的响声，并仔细观察滚筒的运转状况。结果发现上一色组橡皮滚筒有明显的轴向窜动现象，滚筒的轴毂与墙体部位相碰撞，发出异常声响。打开操作侧护罩，发现轴端止推螺母已松动。将滚筒找准居中位置，锁紧止推螺母，再次开机，异常声响消失，开机印刷时墨色加深现象也随之消失，故障排除。

　　故障原因分析
　　上一色组橡皮滚筒的轴向窜动是重影故障的主要原因。印版将印迹转移给橡皮布，纸张至多只能从橡皮布上转移85％左右的油墨，还有少部分油墨保留在橡皮布上，如果在后一印张压印瞬间橡皮滚筒发生轴向窜动，则印迹不能够与前面的重合，于是产生了重影故障。因为两色组共用一个压印滚筒，在两色叠印时，第一色组的印迹不可避免地会有少部分的油墨通过纸张转移到第二色组橡皮滚筒上，所以，即使调换了上、下色组的色序，重影故障依然存在。在印刷实地活件时，由于墨色本身厚实，即使发生重影故障也很难觉察到，基本上不影响印品质量，除非版面上有反白字。

　　综上所述，操作人员应定期对胶印机进行保养和维护，尽量避免机器在有问题的情况下运转，这样才能提高印品质量，延长机器使用寿命。