一、印版滚筒表面应涂铬和镍

　　四色海德堡胶印机和八色胶轮，印版滚筒如果表面是涂锌或铁，那么金属锌或铁都会与水斗溶液里的酸起化学置换反应（生锈、氧化），滚筒体不能紧贴衬垫物和印版，如滚筒面长期泡在酸液里，肯定会产生腐蚀生锈，如果印版滚筒体改成涂铬或涂镍就绝对不会产生以上的事故。

　　二、水斗溶液不应渗透到印版滚筒体表面

　　机台上的操作员工，如果没有按照装版操作工艺技术规范要求去做，印版衬垫（0．3mm厚的涤纶片剂，俗称炮底胶）衬得不平整或破损后没及时更换新的，导致印版在印版滚筒上不平整不服贴，特别是破损后的衬垫与上面印版及下面印版滚筒体的两端不吻合，把酸性水斗溶液渗透到印版滚筒体表面。酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触，必然造成印版滚筒体表面腐蚀生锈。装版一定要把印版紧贴衬垫，衬垫紧贴滚筒体表面，它们之间不能有任何间隙，这样就可完全避免酸性水斗溶液渗透到印版滚筒体表面，印版滚筒就不会腐蚀生锈。

　　三、水斗溶液pH值没控制好，酸性太强

　　在胶印印刷工艺中，机台人员应严格控制水斗溶液的浓度，操作工艺中，应在满足图纹清晰、版面空白无油腻、版面不脏不糊的前提下，pH值控制在5～6．5之间为佳，在强酸中印刷，还会产生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘脏、墨色暗淡无光亮不鲜艳等。

　　四、版面水分太大

　　胶印印刷过程中，机台操作工没能严格控制印版表面水分，因为水分控制略大，印版不易显脏，水分控制较少，一旦受气候或外部环境的影响，印版很容易挂脏，产品会报废。所以应克服控制版面水分“宁大勿小”的思想。

　　胶印机台操作人员，掌握水墨平衡很重要，衡量一个胶印技工的水平，就看三平工作（滚筒平、水辊平、墨辊平）做得好与否，和水墨平衡工作掌握得好与否。

　　五、加强工艺技术管理

　　现代企业制度要企业领导重视对职工的技术培训工作，把此工作列入年度计划中去，分期分批对职工进行技术理论培训，用规范化、数据化、标准化来严格工艺技术管理，以上的事故，主要是在工艺管理上没有控制好版面水分和水斗溶液pH值浓度，管理不到位，胶印机台人员想怎么做就怎么做，是人为造成事故的原因。加强企业内部工艺技术管理，提高职工技术素质，讲究工作质量，就能保证产品质量。