一、滚筒的调试

    滚筒是胶印机的主体部件，对其的调试十分重要。

    首先应确定滚筒中心距。调节滚筒中心距使两邻的两滚筒轴线平行，这是一项至关重要的工作，必须做细做好，在这方面多花一点时间很值得。检测滚筒和滚枕间隙时一定要用厚薄规或断溶丝(保险丝)，耐心细致地量度测定出数据，为了尽量做到精确些，可多测几次，多测几个部位。测量滚筒和滚枕两端间隙一定要一致，这样就保证滚筒之间的轴线平行。测量时一般以压印滚筒为基准。

    然后根据此台胶印机出厂的技术参数数据来确定合理的包衬。橡皮滚筒上的包衬大体上分软性、中性和硬性，不同的材料有不同软硬特性。在上世纪八十年代，曾经对滚筒包衬在理论上进行过一场激烈的讨论，一方说滚筒包衬后各自的半径应相等即等径理论，另一方认为滚筒包衬后橡皮滚筒直径略小即不等径理论。双方各持己见，互不相让，争论的焦点就是印刷压缩变形值(压力)分配问题，亦即λ值应放在那个滚筒上。λ值与滚筒半径尺寸相比是微乎其微的数值。但滚筒等径与不等径理论都有一个相同的观点，就是要求滚筒包衬后的运转过程中，三滚筒线速度相等才能印出好产品。

    滚筒包衬后的线速度是否相等可按如下方法鉴别。即印刷几千张纸(特别是国产胶版纸或书刊纸)后就会出现纸毛、纸粉粘在橡皮滚筒上，若印迹边缘的纸粉、纸毛有方向性(向咬口方向或向拖梢方向)，则说明没达到滚筒线速度相等，只有在滚筒包衬后印刷时，在橡皮滚筒上纸粉纸毛堆得没有方向性，那么这种包衬数据才是最佳的，亦即滚筒调整到了运转最佳状态，印刷过程中油墨在印版、橡皮布以及纸张上的传递是最好的状态。

    二、墨辊的调试

    输墨系统由十几根各种不同直径的窜墨辊、匀墨辊、着墨辊、墨斗辊和传墨辊等组成。

    首先调整窜墨辊与着墨辊之间的压力，然后调整着墨辊与印版之间的压力。

    着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两支的作用主要是供墨，压力适当大些，以对印版供足墨量；后接触印版的两支着墨辊主要起收墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。

    在调试压力前应选择一块较平整且厚度误差不超过0.02mm的印版装在印版滚筒上。四支着墨辊由于直径尺寸不一样，其对窜墨辊与印版的压力不能以数据表示。重要的是两端的压力一定要相同，在机器运转时，墨辊两端没有明显的跳动就可以了(凭手感接触印版墨辊的两端)。