改善塑料的加工性能和使用性能

      通过添加剂技术可以有效改善塑料的加工性能、薄膜的力学性能(如收缩性、刚性等)、电性能(如电荷迁移性、抗静电性)、光学性能(如光泽度、雾度等)、耐候性(抗氧化、防紫外、高低温适性)以及包装材料的使用性能等。比如在薄膜和包装袋生产过程中，薄膜的表面性能及摩擦系数是一项重要的技术指标。薄膜的摩擦系数与添加剂(主要是抗粘连剂)的种类、加入量、粒径、形状、分散性以及其处理程度有关。如双向拉伸聚酯薄膜常用的添加剂有SiO2、TiO2、 CaCO3、AL2O3、MgO 等。随着添加量的增加，薄膜表面粗糙度增加，摩擦系数下降。降低薄膜的摩擦系数，使其值在0.3－0.4 范围。在进行印刷、镀铝工艺时，可增强油墨、铝层与塑料薄膜之间的结合力。部分包装袋为了适应高速自动灌装机的要求，包装袋内表面应具有一定的爽滑性。通常通过在内层材料如聚乙烯粒子中添加一定量的爽滑剂，如油酸酰胺等来使薄膜获得爽滑性。由于油酸酰胺与聚乙烯相溶性较差，其分子极易向薄膜表面迁移，形成一层弱界面层。若爽滑剂含量过高，界面层就会削弱油墨、粘合剂与薄膜表面之间的附着牢度，影响印刷、干复工艺的产品质量。我们通常要求聚乙烯薄膜内表面的动摩擦系数在0.2－0.4范围。在吹制聚乙烯薄膜时，加入极少量的低分子氟聚合物，可有效改善线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属催化聚乙烯 (mPE)的加工及成膜性能，降低聚乙烯树脂在高温、高模切状态下的粘度，减少熔体与螺杆、料筒、模口(模唇)之间的摩擦力，特别是明显改善了薄膜的表而质量。抗静电剂可改善塑料薄膜的电性能，使电荷迁移性加强，降低表面静电电荷量，利于塑料薄膜在进行印刷、复合时的高速加工，提高灌装粉剂产品工序的效率以及包装袋的封口强度。添加剂在进行高温、快速模切的加工过程中，很容易产生挥发件物质，使包装材料产生异味。所以要根据所包装产品对包装材料的使用要求选择添加剂。

      增加塑料材料更多的功能

      在聚乙烯树脂中添加增粘剂，可以增加薄膜表面的粘性。在聚乙烯树脂中添加气相防锈剂，制成防锈薄膜，使其具有气相防锈功能，对所包装的金属制品起到气相防锈的效果。特别是在塑料包装材料中加入降解促进剂，如生物降解剂、光降解剂、热氧降解剂等，可有效减少塑料废弃物对环境的污染。

      在油墨加工和使用方面的意义

      油墨作为由颜料、添加剂、连接料、填充剂以及溶剂等多种不同种类、不同性质化学物质组成的有机体系，要增加各种物质之间的相溶性，提高颜料和填料的活性，使油墨性能良好。实现较好的印刷适性，如色相一致、光泽度良好、墨膜强度好、耐摩擦、抗氧化等。油墨中添加剂的加入量虽然很小，但对油墨的粘度、干燥性、色相等有重要的影响。油墨所用添加剂的种类很多，主要有增塑剂、快干剂、慢干剂等。具有化学吸附和物理缠绕作用的连接料在油墨中的作用更为明显。连接料有利于印刷油墨体系中颜料、连接料、填充剂之间的亲和，提高油墨的附着力和力学强度；降低墨膜厚度；防止印品出现浮色、发花等现象；杜绝印刷工艺发生刀丝、糊版等质量事故；延长油墨的储存期限等。油墨使用的抗静电剂能提高油墨的抗静电性能，可提高印刷速度，并杜绝由静电引发的各类印刷质量问题。根据印刷基材的基本性能如电性能、印刷适性、工艺条件包括环境温度、湿度的差异等因素选择添加剂及其含量。若环境湿度较大，薄膜在印刷速度高的条件下不易干燥，薄膜经印刷后易发生粘连现象，则应适当添加快干剂，并减少油墨中氧化促进剂的含量；反之，若环境较为干燥，则应适当添加慢干剂。

      没有任何一种添加剂能同时满足基体树脂、工艺条件、材料性能、使用技术要求等所有条件，在实际生产中往往需要对多种添加剂科学选择、优化配置，使多种添加剂协同作用，才能既利于加工又能获得较为优异的综合性能。