金墨是由金粉调制而成的印刷油墨，金粉通常使用经研磨加工的铜粉；银墨是由银粉调制而咸的印刷油墨，银粉是经过研磨加工后的铝粉或银浆。金、银粉的细度规格以“目”来表示。一般金粉在1000—1200目左右；银粉在1000目左右。

   1．上机前彻底清洗印刷机组，保证墨色纯正 
      清洗时可先用黄墨(印金墨)、白墨(印银墨)清洗1—2次，再用专用油墨清洗剂清洗。清洗完毕，一定要等清洗剂完全挥发后，再上墨印刷。因为金、银墨遇到洗车水、汽油、煤油等有机溶剂时，会发生反应，引起油墨变色。

   2．调节中间辊，使之脱离墨路与水路系统 
      中间辊是alcohoI(酒精)润湿装置(如海德堡102V)上联接水路和墨路的水墨辊。中间辊的主要作用是向墨路系统传输润版液，使油墨进行必要的乳化，以使在印刷前快速达到水墨平衡。由于金、银墨中含有大量的铜粉、铝粉，而且颗粒较粗，不易溶于水，不易被水乳化，所以，如果中间辊不脱离墨路和水路系统，必然会产生许多不必要的问题，使印刷无法正常进行。如，在匀墨过程中，由alcohol润湿系统的特点决定，油墨是经过中间辊传递到着水辊上，使着水辊上沾满油墨，但由于金属油墨不能被乳化，就无法使着水辊吸附水分，造成着水辊无法向印版供水。因此，在印金印银时，中间辊必须要脱离墨路与水路系统。

   3．尽量把金、银墨安排在最后印刷 
      金、银墨的黏性低于四色套印油墨，按照多色机注墨黏性从高到低的原则，为了避免湿压湿印刷带来的混色、逆套印或套印不上等问题，应把它放在最后一组印刷。

   4．添加干燥剂 
      由于金、银墨的流动性较差，上机时往往要添加薄调墨油或去黏剂，以增加墨的流平性，在添加助剂的同时要加燥油。金墨中可加1％左右的红燥油；银墨中一般加自煤油和红燥油，添加量在1．5％左右；或在银墨中加混合燥油，添加量在1％—1．5％之间。

   5．适当提高润版液中酒精的含量 
      因为酒精具有挥发性，对墨辊能起降温作用；且表面张力低，润湿性好，有利于版面水分的控制。 
   6．车速不宜过快 
      车速一般控制在5000—6000张／小时即可。车速过快，会导致墨辊间摩擦加剧，产生大量的热量，从而引起油墨氧化而变色。 
   7．纸张的酸碱性引起变色 
      纸张往往不是偏酸就是偏碱。特别是酸性比较大的纸张，在印刷金、银墨时，一方面会引起油墨变色，另一方面会使干燥速度变慢。 
   8．润版液的PH值可适当提高 
      适当提高润版液的PH值(降低酸性)，有助于金墨、银墨的印刷，且印刷品不易退色。 
   9．制版时应考虑叠色方式 
      在实地色块上套印金字或银字时，需要把印刷金，银文字的地方做成镂空文字，且镂空文字做得细小些，金银字做得大些；或在镂空文字上加铺40％平网，这样在最后印刷金、银字时，金、银墨可全部或大部分印在空白纸张上，避免印在其他墨层上，因湿压湿造成印刷故障。在满版银或金上套印文字时，由于金、银墨的遮盖力强，所以可在金、银版上做镂空小字，把先印的文字做粗些。

   10．正确调节印刷压力 
       印刷压力过大，会加速摩擦，使墨在墨辊上、橡皮布上大量堆积。 
   11．印刷后的成品或半成品不宜叠放过多 
       一方面因为墨膜在纸张的重压下，会产生粘连。另一方面金、银墨在干燥过程中会释放热量，重压下热量不易及时散出，会加速金、银墨的氧化变色