一 纸卷的松紧程度

      1.纸卷松紧程度对纸张张力的影响

      卷筒纸纸卷的松紧程度直接影响到纸张张力的变化，容易造成印刷张力不稳定，使后面的印刷较基准时而超前、时而滞后，从而影响印刷图文的套准。虽然目前几乎所有的凹印机都带有印刷前纸张张力调整装置，但如果纸卷卷得过于松散，超出了装置调整的范围，就会使张力辊在印刷过程中上下波动过大，造成套印不准。

      有一次我们在用亚金卡纸印刷济南卷烟厂的“琥珀王”烟标时，发现印刷产品的套印时好时坏，上下偏差较大。因为该产品是六色印刷，占据了所有的印刷机组，所以最初我们以为这种情况是由各印刷机组的印刷压力不一致造成的，但对印刷压力进行了认真的调整后，效果并不是很明显。后来，一位印刷工在运送油墨、溶剂时，发现放卷机处气囊轴上的卷筒纸松到内部纸芯都跑偏了，导致张力辊上下移动过快，时而碰到地上，时而到达最高位置，造成套印不准。通过更换新的纸卷后，套印问题得到解决。

      2.如何判断纸卷的松紧

      笔者认为，首先去掉卷筒纸纸卷上的外包装牛皮纸，露出内部印刷用纸，然后仔细观察纸卷两侧卷得齐不齐，如果纸边比较齐，说明此纸卷松紧程度均匀一致，可以上机印刷；若纸边里出外拐，凹凸不平，则说明纸卷某部分过松或过紧，不宜用于印刷。根据我们多年的使用经验，进口卷筒纸如美国的“维士维克”、芬兰的“双A”、加拿大的“蝴蝶”等白卡纸，日本的“三洋国策”铜版纸及国内的宁波中华纸业的白板纸、金东纸业的铜版纸其纸卷的松紧程度较均匀一致，在印刷过程中一般不会出现套印不准的问题。

二 换卷、接纸因素

      1.接纸对套印的影响

      目前凹印生产线放卷机采用的接纸方式有静态接纸和动态接纸两种。不管是静态接纸还是动态接纸，在接纸换卷的瞬间，放卷机处的纸张在张力辊的作用下均处于静止状态。此时张力辊迅速上下移动，使得纸张张力略有变化，印刷图文从而发生套印不准现象。实际上，在一般情况下，这种套印不准的现象通过套印主控操作台的调整能够自动恢复到正常套印位置。但如果换接的新纸卷与正在印刷的纸卷不是同一厂家生产的，就有可能出现套印不准的问题。有一次，我们在印刷哈尔滨卷烟厂的“哈尔滨”烟标时，由于供应商的原因，我们需要换用另一品牌的纸——“红塔”牌卷筒纸。在我们印完“维士维克”纸，接上新纸卷后，发现套印问题不能通过套印主控台恢复过来，于是我们只能通过调节印刷压力来重新套印。事后通过分析，我们认为，是由于这两种纸张的定量、厚度不同而导致了印刷压力发生变化，从而影响了套准。

      2.纸卷内纸张接头对套印的影响

      纸卷内纸张接头的多少也会影响到产品的套印。这是因为接头处两纸相互搭接，正面和背面都用胶带粘住，变得比较厚，当接头纸张走到印刷机组压力胶辊处时，印刷压力发生变化，导致套印不准。纸卷接头越多，纸张张力变化的次数也就越多，印刷压力变化的次数也越多，套印也就越不稳，造成纸张的浪费。卷筒纸纸卷内每有一个接头，就相当于换卷接纸一次，使得张力变化而影响套印。在印刷上卷以前，要仔细检查外包装有无注明纸张接头情况，或打开外包装牛皮纸后检查有无纸张接头的标明线，并及时做好准备工作。同时建议凹印厂家不要使用卷内有纸张接头的卷筒纸，以免造成不必要的浪费。

　　三 印刷压力

      在所有的印刷方式中，凹版印刷施加的印刷压力最大。印刷压力的均匀性及大小直接影响到纸张张力的变化，进而影响到套印。

      1.印刷压力的均匀一致性

      根据多年的实践，笔者认为，对于印刷色数较少的产品（4色以内），印刷压力的均匀性对套印的影响不会太大，只要印刷压力达到印刷产品的要求即可；但对于印刷色数为4～6色甚至更多时，就必须对每个印刷机组的压力胶辊进行调整，使每一机组的压力胶辊两端保持平整、一致，前后机组的压力相一致，否则机组与机组之间会出现“撵纸”现象，使纸张过于松弛，或者纸张缠绕在凹印版滚筒周围，将刮墨刀刀刃损坏。另外，在日常工作中，要保持压印胶辊表面干净，因为一些非正常停机（如断纸、突然停机等）会使墨槽与小墨斗溢墨，压印胶辊也不可避免地会粘上一些，油墨在胶辊上干结后形成牢固墨皮，使胶辊的局部周长增大，从而使整个胶辊的均匀性发生变化，同时也会加速压印胶辊老化。

      2.印刷压力的大小

      印刷压力的大小也比较关键，一般情况下，可通过正常停机来验证印刷压力的大小。如果在正常停机时，每个机组的压力胶辊刚好能够自动抬起，说明印刷压力大小正合适。当然，这时对于某些色块（如金、大红底等）可能会出现印刷不实，即“发虚”现象，因此可以根据实际印刷的情况，在保持压力均匀性的基础上适当增加某机组的印刷压力。

四 印版轴头的粗细

      凹印版滚筒分为有轴版滚筒和无轴版滚筒。对无轴版来说，每次换版都需要一根版轴来支撑。版轴在使用多次后，轴头会磨损得越来越细，外层的金属套会上下窜动，使版滚筒转动时形成偏心运动而影响套印。对有轴版滚筒而言，由于制版费较高，印刷厂家会对版滚筒进行多次退镀使用，在这过程中（800万转以上），轴头也会变得越来越细，出现上面的结果。如果要继续使用此版滚筒，建议相对减小轴头金属套的内径尺寸，因为一支带轴凹印版滚筒的制作费用较高，而轴头金属套的加工价格却相对便宜许多。

五 印版固紧堵头

      在换版时，如果凹版固紧堵头上得过松，则会使印版滚筒在压印胶辊的作用下发生轴向移动，出现图文横向套印不准的故障。所以在换版工作结束时、进行产品套印前，一定要仔细检查所有凹印机组的固版堵头是否松弛。

      固紧堵头内部轴承的磨损也会对套印产生影响。如果磨损严重，就会出现轴头金属套窜动、凹版跳动的故障。为了防止轴承的磨损，在每次换版时，都必须对固紧堵头的内部轴承涂抹一定量的黄油。

 六 光电扫描头

      光电扫描头是检测凹版套印的关键部位，它扫描的信号直接传送给主控台，所以信号的稳定与否对套印起着至关重要的作用。下面就对光电扫描头的使用与保养作一简要说明。

      光电扫描头的检测角度与所印刷的颜色紧密相关。在一般情况下，像红、黑、金、绿等较深的颜色，因为信号较强，所以扫描头可以直视检测；而对于黄（透明黄、中黄、浅黄）、浅咖啡色及金银卡纸上印刷的白色等，由于信号较弱，这时扫描头必须旋转一定的角度进行检测，而且还要轻轻调节扫描头上的微调旋扭，直到主控台显示的信号稳定为止。在安排凹印工艺、制作凹印版时，一般要选用较深的颜色作为套印的基准色，这样做的好处是便于上机套印生产。

      为了防止扫描头提供错误的信号，在日常工作中要保持光电扫描头的清洁，主套人员要定期对扫描头进行检查，做到检测头透明清澈，防止灰尘、纸毛、纸屑及油墨颗粒等杂物进入光电管内部，干扰扫描信号。