首先在消化客户订单时，应该主动帮客户优化配材。从专业角度帮助客户合理配材，在寻找质量和成本平衡点同时，也便于生产线排单，尽可能减少生产线换纸频次，是减低纸板废品消耗的重点。

    其次，制胶的控制也是生产线关键问题。随着季节变化的不同要适时调整制胶工艺，尤其冬夏两季环境温度差在45度左右，如果制胶工艺不及时调整纸板品质无法保证，春夏季集中反映纸板湿度大、绵软，要达到客户指标有时不得已增加材质造成浪费。秋冬季由于空气湿度小且环境温度低纸板反映出爆线及粘合不牢造成客户投诉或退货。目前生产线普遍采用架桥剂来改善粘合、提高强度和车速，但厂家品种较多，质量水平不一。不是最贵的就是最好的，因为有的进口架桥剂性能确实好，但适应范围窄，对生产线人员在线控制技能要求较高，有时控制不好会起反作用。

    人员

    生产因素中人是最关键因素。纸板生产线对员工的操作技能及工作状态要求很高，熟练的主机手是纸板生产线降低消耗提高效率的保证。包装行业人员流动性较大，这对一个公司的生产消耗有明显影响。建议企业可以关注一线人员的技能培训和稳定工作，每年都根据培训计划和即时需求进行员工培训，从理论培训到岗位实际操作培训都有一套完整的教材。对各项考核都合格的主机手给予待遇上的奖励，从而稳定员工队伍。在管理上推行计件加消耗考核相结合的薪酬激励机制，将岗位技能和岗位业绩作为考核的重点内容。对影响纸板产品的下线合格率的各辊压力调整，张力的设定及调整，抱角及胶量调整都会采取岗位操作考核。鼓励操作人员在现有基础上大胆创新，对其想法和设想进行引导和帮助，有贡献者进行奖励，培养其对工作的兴趣和信心。也促进了员工的再学习，再提高热情。

    原材料

    原纸的成本占纸板、纸箱成本的70%~80%之间，所以原纸的入厂检测和在线控制一直是大家关注重点。原材料质量太差，有破损，接头多，或是纸太干、太潮。这些质量问题都有可能使原纸在生产过程中产生问题而增加消耗。因此，在原纸进入厂时应严把质量关，充分利用资源优势，可以在和原纸供应商签定技术协议后就严格按协议实施，虽然近年来原纸厂商比较强势，但对于确实存在指标差异，对产品质量、消耗有影响的原纸（如环压、水分、定量等），及过程中发现的纸张问题，纸箱企业可以依靠权威数据和实际产品作为证据，经过据理力争，一般都可以根据协议进行索赔，为公司挽回损失，同时确保了上机原纸的质量。另外在瓦楞原纸方面，由于高强度、低克重的施胶瓦楞纸不仅成本低、性能好，而且换纸频次相对减少，会明显降低瓦线消耗。所以我们不仅要在纸箱上推广，对于纸板客户我们也要尽力宣传，做到共赢。

    设备

    从降低能耗角度出发，瓦楞生产线一般是24小时生产。纸板订单一般周期都在1天~2天内，一旦生产线设备故障停机，就会造成损失。例如，合肥荣事达拥有两条纸板生产线，为确保生产的长期连续性和质量稳定性，设备部门和订单中心配合，每月停机1天~2天，进行设备维护保养，更换易损件。这要求维修人员作好设备维护、保养以及设备的管理工作，做好日常维修、监测记录，尽量把故障排除生产之外。不断的提高自己的业务水平，能及时排除故障。在各个厂家的纸板线，分纸刀更换频率应是最高的，这就要求维修人员每天下班后对各片分纸刀做好测量、记录、估算，估算这些分纸刀是否能用到第二天下班前，如不能用到，应及时更换，并尽可能的用高质量的产品代替。现在市面上有些厂家生产的高质量的合金刀可以从根本上解决更换分纸刀带来的不便，大大的降低成本、提高功效，不能因为一点小问题而停机。同时车间和设备部门不断进行设备工艺改造，如生产四层板时采取双面机蒸汽加湿处理；疏水阀改造节省能源；天气干燥时在纵切压线处采取喷雾加湿处理等等。