1.连线复合。

    连线复合镭射膜和纸张，复合干燥后可以选择剥离或不剥离底膜两种方式，不仅有利于降低印刷材料成本，更有绿色环保的积极意义。如果在镭射层局部转移的基础上进行定位印刷，可以部分替代烫金技术，复合/转移和印刷的套印精度相同，并可在防伪方面探索出一条新的思路。

    2.基于镭射膜定长拉伸的版缝避开技术。

    在镭射膜生产过程中，张力的波动和模压温度的漂移造成了镭射膜版距不恒定。版距的积累误差使得在轮转印刷过程中，会有部分印刷图案印在版缝上。因此造成的坏片通常不少于材料的20%，给烟包印制企业带来巨大的材料浪费。欧米特公司的版缝避开技术为此提供了解决方案。具体做法是在镭射膜放卷部分加装版距检测装置，通过定长拉伸把镭射膜版距的误差控制在一定范围内。印刷机组实时调整版滚筒的相位，避免版距误差产生累积，将印版上的版缝和镭射膜上的版缝始终叠合在一起，使得镭射纸也可以在轮转机上印刷加工。

    3.无轴无齿轮传动。

    取消了传统轮转印刷机的机械长轴，印刷机组的印版滚筒、压印滚筒由独立的伺服电机驱动，各印刷、加工机组相对独立。烟包印刷企业可根据自己的产品要求灵活配置机器。由此，简化了印刷机传动装置，消除了滚筒齿轮传动的限制，承印材料厚度范围为0.01～0.60mm，更换薄膜材料和卡纸材料不需要更换机器上的任何零备件。张力控制系统也使用无轴技术，各印版滚筒使用电子虚拟轴，电子齿轮精确调整达32位，套准精度达到四百万分之一，大大优于传统的机械套准方式。因机器的机械结构得到简化，操作机器也容易轻松，机器的日常维护保养作业也得到了简化。

    4.套筒技术。

    欧米特的机器采用气垫式印版套筒，不再使用沉重的印版滚筒，减轻了操作人员印件换活时的劳动强度，能在十分钟内更换一个六色印件。套筒由独立电机驱动，没有了齿轮节距的限制，拼版尺寸可以无级任意变化，有利于节约纸张。对特殊印品，可以使用无缝的套筒式印版。

    5.多工艺组合印刷。

    柔印、凹印、丝网印刷各有不同的印刷适用范围，在层次表现、实地印刷和特种效果的油墨使用等方面各有千秋。欧米特公司能在柔印生产线的不同位置插入凹印和丝网印刷机组，各工艺机组的传动、张力独立控制，互不干扰，保证高精度的套印。烟包印制企业可以将各种印刷工艺灵活地加以组合，针对不同产品的特点，灵活搭配设备组合，扬长避短，开发出有企业自己特色的工艺路线。

    6.定位印刷。

    某些镭射膜在制造过程中已经在膜上压印了图案，要求印刷和镭射膜上的图案套印，这对轮转印刷机的套印系统提出了特殊要求。欧米特公司的印刷机使用无轴传动方式，每一机组的版辊电机可以在纵向、横向定位镭射膜上的图案，因此在这种镭射纸上也有很好的适应性。

    7.丝网印刷。

    轮转丝网的网滚筒制版材料分编织网和电镀金属网两种。编织网的制版材料成本低，制版方式灵活，但传墨性能和自身强度相对较差，印刷速度有限制。这种网滚筒适用于对品质要求不高，生产批量不是特别大的产品，也可用于打白底等工艺。金属网采用整体式电镀镍网焊接而成，传墨性能比较好，印刷速度比编织网快50%左右，但制版成本相对较高。这种方式适用于对品质要求高，生产批量大的产品。一般的轮转印刷机上只能使用一种材料的网，欧米特公司新推出的丝网印刷机组可以使用上述两种材料的网滚筒，企业在制定工艺时，可权衡质量与成本，灵活选用丝网制版方式。

    8.凹版印刷。

    凹印的上墨量大，在印刷如大实地等墨色要求厚实的印品时效果非常好；在印刷有颗粒的金属油墨方面也强于柔印、胶印。欧米特公司在机器上加装凹印机组，可以有效地解决烟包由传统的凹印工艺转向柔印工艺时，客户对色相挑剔的难题。凹印的印刷压力远大于柔印和丝印。凹印对卷筒纸张力的影响不同于柔印和丝印，在多工艺组合印刷生产线，往往会遇到套印的问题。欧米特公司采用的方法是凹印和柔印、丝印机组间的张力分段控制，各机组间的张力相对独立，互不干扰，保证精确的印刷套准。

    9.复合干燥。

    对应水性油墨和UV油墨，柔印常见的有热风、红外和UV干燥方式。实际生产过程中常见的油墨干燥不透彻，部分源自设备的干燥系统设计不合理。欧米特的印刷机干燥系统可使用三种干燥装置，通过配置高效的大功率UV灯提高干燥效率；针对水性油墨的特点，把红外干燥器和热风装置组合起来使用，很好地解决了高速印刷时水墨不容易干燥的难题。

    10.温度控制。

    不同的承印材料对温度的敏感程度不同，实际生产中加大干燥功率会造成材料的变形从而影响印刷套准。欧米特在每一印刷机组中装配有大直径的冷却滚筒，冷却辊内的冷却水温度可调。承印材料以近320°的包角包在冷却滚筒上，热风烘箱设计为弧形装在冷却辊上，UV干燥灯罩也可以放置在冷却辊上。这种干燥/冷却方式可以最有效地控制材料的温度，防止卷筒纸变形，保证了精确的套印。在印刷对温度很敏感的热收缩薄膜材料时，也毫无困难。