包装印刷的主要关键工序是平印。平印的主要存在问题是产品质量不稳定，时好时差。产生这一现象的根本原因，在于企业的管理——规范化、数据化的管理，还在于技术管理人员、尤其是在胶印机上操作的技术工人的专业水平。广东有众多具有多年实践操作经验的技术工人，他们进一步提高的关键，则在于系统地了解、掌握本专业的技术理论。

      广东包装印刷业入世后面临的问题是：包装设计与印刷品质量达到国际上一流水平，满足国际市场需要，同行必须做明白人，有适当相应对策，使入世对本行业的影响，利大于弊。

      为了包装印刷行业能更适应入世后的严峻挑战，我们仅将近年来在广东各地印刷企业巡回授课的平印工艺、胶印机结构、印刷色彩及平印产品主要质量问题产生原因及解决办法的讲稿，按照“实用、必要、系统、精练”原则，编写成“平版印刷技术管理人员及平版胶印技术工人必备专业知识１—１８”，分期刊出。望能对广东平印行业技术队伍专业素质的提高，能有所帮助。

      一、晒版工序的专业知识，协调胶印与晒版工序的方法

      由于印前工序更趋于专业化，广东平印厂，主要工序多为晒版—胶印—印后。而晒版工艺对印品质量影响至深，亦常导致与下工序产生矛盾。切实抓好晒版工艺的数据化操作，实为本省平印企业当务之急。

      二、印常用术语含意

      层次——光照射物体，呈现出形态、颜色、明暗色调。物体呈现出的由深到浅或由浅到深的连续晕染色调，在印刷品上用网点的大小来加以表现，形成浓淡的阶调。这种浓淡的阶调，称为层次。

      深—指网点转移过程中，即从阳图转移到印版，或从印版转移到印张上，相对应的网点，全面扩大。

      浅—同上，相对应的网点，全面缩小。

      平—同上，相对应的网点，小网点扩大，而大网点不变，使画面阶调反差压缩了。

      崭—同上，高调区域绝网面积扩大，画面阶调少了、短了。层次丢失。

      密度—感光片曝光、显影后产生黑色程度。密度值愈大，黑度愈黑。

      反差—指画面最大密度与最小密度差。

      高光—指印张画面０ １－１成网点的区域。

      高调—指印张画面１－３成网点的区域。

      中间调—指引张画面４－６成网点的区域。

      低调—指印张画面７－９成网点的区域。

      连续调—由密度反映画面层次。

      半色调—由网点反映画面层次。

      三、印版上必须备齐的检测规线、色标、控制条

      １.校版+字线：各色套印的标准，误差应在０.０５～０.１毫米的范围之内。

      ２.拖梢十字线：位于拖梢切线外的中点，区分咬口与拖梢，有利装版。

      ３.咬口中线：位于咬口切线外的中点，区分咬口与拖梢，有利装版。

      ４.外角线：分布在印版四角切线外３ｍｍ，作为第一色校版时边角尺寸的依据，也是预留裁切位的标准。

      ５.内角线：成品规格裁切线。

      ６.色标：位于针位一边切线外，由黄、红、蓝、黑四色块组成，用于检查漏色及针位标志，利于齐纸、啤切工序。

      ７.控制条：全面控制印品质量。放于拖梢切线外。

      四、印刷作业对印版的要求

      1.十字线对准，不允许有误差。用放大镜检测。

      2.咬口两边尺寸一致；咬口尺寸符合印刷机台要求。

      3.印版空白部分没有脏点，亲水性能好。

      4.图文部分吸墨性能好；网点结实、光洁；文字清晰、无糊、无断划；实地平服结实，不显露版底线条；平网均匀平整，没有深浅不匀现象。

      5.能再现阳图深浅平崭的阶调。

      6.检测线段齐全。

      7.15倍放大镜检测，３％网点可见，５％网点刚拼角。

      五、影响晒版质量的因素

      １.ＰＳ版

      应从六个主要方面，鉴定ＰＳ版的质量：砂目贮水、氧化层质量、感光层质量、感光性能、着墨及亲水性能。

      从印刷工艺的角度要求，ＰＳ版必须具有以下优点：

      感光层分辨率高、层次丰富、网点光洁结实、吸墨、传墨性能好、重复性好、氧化膜层耐磨、亲水拒油性能好。

      半色调印版，耐印率至少应达到５万印。

      ２.晒版光源

      晒版光源，要考虑两个因素：

      发射的光谱尽量与ＰＳ版的吸收光谱一致。发射的光谱能透过玻璃。

      近年，最受印刷行业欢迎的是碘镓灯，其幅射光谱在３５０～４５０μｍ之间。与ＰＳ版所需的最佳光谱灵敏度吻合。

      一般选用３０００Ｗ左右为宜，瓦数增大，曝光时间相对缩短。

      注意灯距调节合符说明书的规定。

      ３.曝光时间长短。

      一般控制在６０～１２０ｓ之间。（按使用版材性能测试为准）。网点小，密度低则相对时间短。实地、粗网、片黄则相对时间长。

      控制曝光量两种表述方法：１.曝光时间长短。
      ２.输入光通量多少。

      光通量Ｆ，反映单位时间里通过某一面积的光能多少，单位“流明”。

      照度Ｅ，反映物体表面被照明程度的物理量：

      照度单位：流明／米2，又称为勒克司。

      各种ＰＳ版都有控制曝光量的连续调晒版梯尺。

      以华光版为例，晒上机版的控制尺度是：第一级至第三级晒白；第四级出现光化反应，密度模糊变淡。

      国家专业标准，用相应梯尺晒版：

      梯尺密度值在０.６５～０.８之间，应保留，具有着墨性。密度值在０.３５区域，去掉，晒白不着墨。

      这时所有的晒版曝光量，为标准、最佳曝光量。

     ４.显影液浓度，显影时间长短

     显影液是弱碱性溶液。宜控制在ＰＨ１０±２之间为宜（参考值）。

     显影时间应控制在６０ｓ～１００ｓ之间。速度太快，难于控制，小点易失，影响版面图文亲油性。速度过慢，易导致显影不彻底，空白部分易显污脏。显影液的温度宜掌握在２０℃±２℃范围。注意疲劳失效，及时补液。

      ５.晒框内的真空度

       晒框内真空度应达到０.０８ＭＰａ。

      ６.阳图质量

      不洁净、片基发黄，都会影响晒版质量。

      ７.电压不稳定

      上述影响晒版质量因素，事前予以解决，以保证晒版质量，奠定基础。

      六、印版常见的五种质量问题及解决办法

      １.版面空白部分起脏

      原因：

     （1）曝光时间不足

      曝光时间不足，空白部分感光层光分解不彻底，残留少量于版面上，具有疏水亲油性质，导致起脏。

      应严格按控制条（信号条）的信息操作。

      每批版都应用小条进行最佳曝光时间测试、确定，版材不同、版面不同，片基不同，曝光时间必有区别。

      曝光时间确定原则：在控制条（信号条）反馈信息合乎要求的前提下，适量延长（２０S左右）曝光时间。

     （２）显影液浓度不当、显影时间不足、显影液失效、显影液温度不足。

      上述四种情况，可能产生：未能把已被光分解的感光层清洗干净，空白部分的感光层不能充分溶解，造成局部上脏，需经常洗版。

      不同版材，显影液浓度不同，显影时间各异。要按照最佳数据，调整工艺。
      ２.输入光通量多少。

      光通量Ｆ，反映单位时间里通过某一面积的光能多少，单位“流明”。

      照度Ｅ，反映物体表面被照明程度的物理量：

      照度单位：流明／米2，又称为勒克司。

      各种ＰＳ版都有控制曝光量的连续调晒版梯尺。

      以华光版为例，晒上机版的控制尺度是：第一级至第三级晒白；第四级出现光化反应，密度模糊变淡。

      国家专业标准，用相应梯尺晒版：

      梯尺密度值在０.６５～０.８之间，应保留，具有着墨性。密度值在０.３５区域，去掉，晒白不着墨。

      这时所有的晒版曝光量，为标准、最佳曝光量。

      ４.显影液浓度，显影时间长短

      显影液是弱碱性溶液。宜控制在ＰＨ１０±２之间为宜（参考值）。

      显影时间应控制在６０ｓ～１００ｓ之间。速度太快，难于控制，小点易失，影响版面图文亲油性。速度过慢，易导致显影不彻底，空白部分易显污脏。显影液的温度宜掌握在２０℃±２℃范围。注意疲劳失效，及时补液。

     ５.晒框内的真空度

     晒框内真空度应达到０.０８ＭＰａ。

     ６.阳图质量

     不洁净、片基发黄，都会影响晒版质量。

     ７.电压不稳定

     上述影响晒版质量因素，事前予以解决，以保证晒版质量，奠定基础。

     上述四种情况，可能产生：未能把已被光分解的感光层清洗干净，空白部分的感光层不能充分溶解，造成局部上脏，需经常洗版。 

     不同版材，显影液浓度不同，显影时间各异。要按照最佳数据，调整工艺。