尽管CTP技术较传统制版工艺有着很多优势，但除了报社印刷厂等对时效性有较高要求的单位外，目前一般的彩印厂大规模采用CTP技术的时机尚未成熟。原因主要有以下几点：

1．首期投入高
现阶段，各家CTP设备的报价都在160万元到240万元之间。但整套系统买下来远不只这些费用，还需要一些相关设备，如弯边打孔设备、RIP接口等，再加上关税、增值税，整套下来300万元人民币都不够。而最好的传统制版设备只需100多万元，可见CTP高出了大约两倍的价格。

2．版材昂贵
版材价格一直是CTP技术普及的最大瓶颈。现在CTP版材大概每平方米88～96元，报纸用版面积是0.44m2，这样的一张版材需要40元，再加上1日％的关税和1 7％的增值税，一张版总共60多元，这还是批量的价格。然而进口的PS版一般为30元，国产的PS版才20元。以羊城晚报为例，一年需要消费掉20万张版材，如果一张版多花费40元，光版材一项每年就要多花费800万元。这对于很多企业来说是不得不考虑的问题。由于市场竞争日益激烈，制版行业已经成为微利行业，增加了50％的制版成本，对于很多企业是无法承受的。即使是现在已经购买了CTP设备的用户，也不是所有的活件都用CTP设备输出，也要考虑尽量降低成本。目前，引进CTP技术的报社，如北京日报、文汇新民报、解放日报．湖北日报、浙江日报社等都是两条腿走路，使用传统制版的时候较多。羊城晚报新落成的印务中心没有传统制版设备，必须采用CTP制版，现在光版材一天就要花费2万多元。目前，能够供应高品质CTP版材的厂商少之又少，国内使用的CTP版材几乎全部依赖进口。供货渠道狭窄，市场上不能形成批量供应，加上进口关税，使得版材价格一直居高不下。

3．相关的配套设施问题
网络、网点拷贝扫描系统以及拼大版．校样系统等，要能配合CTP，总的原则是全部都要求数字化。

4．人才问题
传统作业流程中输出人员只要输出胶片即可，此后的工作全部交由另一部门去完成。但是CTP在输出阶段就要将机上的信息进行拼大版并做细致的设定，同时，要求与印刷有更密切的配合以取得正确的信息。这就要求清楚谁在什么位置、发出什么样的指令才是正确的，而形成这种明确的分工很难。引进CTP技术后，必须将知识范围扩展到印刷层面上，事实上，精通从排版到印刷所有技术知识的人才很少。因为CTP依赖于数字化工作流程，人才的问题会越来越突出。

5．工艺不稳定
经过多年形成的电分、照排制版工艺流程已经相当成熟，而且可以做出非常优秀的产品。而CTP技术是一项新技术，工艺还不稳定，使用时因操作而造成的网点损失等问题仍无法避免，以致于制作的印版质量并不如媒体宣传的那样高。

6．CTP印版的耐印力尚需提高
尽管当初宣传CTP的耐印力有二、三十万印之高，但事实并非如此。在中山中荣纸类印刷制品有限公司，使用CTP印版的印刷机经常停机等版，因为CTP印版常常在印刷几万印后就出现花版现象，有时甚至才一两万印就出现这一故障。