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CTP——一个新的挑战
福州众印网 2006-8-4 15:53:00 来源：转载
近年来，随着科学技术的发展，柔版印刷技术也在不断地改进和提高，其印刷品的质量也在不断地提高，高反差、阶调更平滑，而且网点扩大率也更低，这使得柔版印刷品的质量已经越来越接近凹印和胶印的产品质量了。
数字成像套筒技术的出现和应用，必将促进柔版印刷品质量的进一步提高，而且，由于柔版印刷工艺具有联线加工能力，印刷、模切、压痕、裁切等工序可以一次连续作业完成，因此，在折叠纸盒市场内，柔版印刷同胶印之间的竞争十分激烈。数字成像套筒技术十分适合于短版活的印刷，可以直接将数字化的数据传递到版材上制成印版套筒，省去了许多中间环节，这些都会促进数字成像套筒技术在柔版印刷中的推广和应用。
随着对高质量印刷品的需求，就必须非常认真仔细地选择材料和工艺并合理应用，这样才能够保证得到可重复性好、一致性高的印刷品。为了能够更快更好地得到令人满意的印刷效果，就必须得对工艺的全过程及各组成部分之间的相互关系、相互作用有所了解。
一、印版
采用数字式制版技术时，在主曝光过程中,由于排除了氧气（O2）的干扰，所以，跟传统的胶片制版方法相比，所得到的网点更精细，而且网点的浮雕高度比相邻的实地区域要略低一些。这样一来，用较小的印刷压力就足以同时完成半色调图像和实地部分的印刷。在保证获得均匀、平滑的阶调以及一致的实地密度的前提下，印刷压力要尽可能地接近“零压力”。
但是，由于不同的制版公司所采用的激光制版系统不同，所以，即使是采用相同的数字式版材，所制成的最终的印版也可能会有很大的差异。比如高光区的阶调，激光能量的不同、分辨率的不同以及光点大小的不同，这些参数都会对最终的制版结果产生很大的影响，导致较大的差异。此外，还存在着其它一些影响因素，比如激光束聚焦的远近、印版的结构以及黑色保护层的吸收性能等等。简而言之，不同的印版、不同的激光以及激光设置的不同，都会引起阶调值的改变。
我们知道，即使是在传统的制版工艺中也需要制定一个相应的稳定的标准，或者至少明确一个建议性的标准值，以保证工艺的可靠性和稳定性。由于对最终印刷品质量的评测是通过对印刷特性的测量来确定的，所以，在数字式制版工艺过程中，就更需要制定这样一套相应的标准，这样才能够在激光成像的过程中对阶调值的转换进行调整和校正。基本方法应该是用一个BASF的测试文件。
将点阵文件（比如 .LEN或者 .TIFF文件），经光栅处理器以一定的分辨率RIP（解释），值得注意的是，分辨率、加网线数和加网角度应该跟最终活件中所用的值相同。在测试过程中，评价确定最佳制版工艺参数（比如预曝光时间、冲洗时间等等）。在该测试文件的帮助下，应该保证不论采用何种激光光源，也不论激光光源的性能如何，在印版上成像后得到的结果都应该是相同的，这也是我们进一步开展深入研究的基础。
在最佳的状态下，激光曝光后得到的应该是非常平滑的实地，而且不会残余任何黑色的保护层。激光烧蚀形成的实地部分的光学密度应该小于或者等于0.10（密度计应该首先在印版上用胶带纸清零）。
必须能够同时得到精细、清晰的阳文（或者阳线条）和阴文（或者阴线条）（比如BASF测试文件中的十字套准线）或者半色调阳网点和半色调阴网点。此时应该拿到透光桌上进行观察，而不要直接在激光滚筒上观看，因为阳像元素在激光滚筒上是很辨别区分的。
当灯管老化或者更换了新的灯管的时候，Nd:YAG激光的有效功率可能会产生一定的波动，因此，有必要定期进行重复性的测试。由于Nd:YAG激光的输出质量由其激光束的质量以及其它一些因素决定，所以，用激光功率测量仪器只能适合于有限的一些情况下，但不可能完全替代这种激光功率一致性的测试。如果无法同时得到一致、精细的阳文（或者线条、网点）和阴文（或者线条、网点），应该向激光专家进行咨询并对激光器进行相应的调节。
相反，如果采用的是激光二极管或者纤维激光的话，就能够保证有效输出功率始终保持恒定、一致。虽说通过激光控制软件就能够避免网点的丢失，但是，对于不同批的印版，建议大家还是进行激光性能测试。要知道，这些测试结果与特定的旋转速度、特定的激光分辨率和特定的激光滚筒周长等都有一定的关系，只要三个因素中的任何一个发生了改变，就有应该对激光器进行调整，并应该再次进行性能测试。
在数据处理时，必须要考虑到高光区的网点的缩小，也就是说，高光区的网点是从直径和浮雕高度两个方向上都变小了。这种缩小可能会导致高光区网点的形状不全或者小网点的丢失，从而带来一系列的误解和麻烦。根据前面所提到的激光器参数——旋转速度、分辨率以及激光滚筒的周长，再加上所用的加网线数，因此，可能就需要对激光器的设置进行校正。
必须要把数据中的最低阶调值提高到一个预定值，也就是说，必须要对阶调值进行转变。该值是通过对一个未校正的半色调梯尺进行激光曝光来确定的，而且，1%~10%之间的阶调十分关键。但事先要先确定激光器的输出功率，曝光之后，显影冲洗等步骤得到最终的印版。
在此，应该指出的是，虽然数字曝光技术的精度比较高，但是，在传统的显影及处理过程中要特别地小心，只有通过准确的测试预曝光时间、冲洗时间以及干燥时间，才能够保证精细元素的复制。 |
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接下来，必须确定在印版上形成的网点要能够充分体现阶调值。在实践中，一个行之有效的办法就是将印版正面朝下放在透光桌上，用显微镜进行观察。
将显微镜的焦距调整到透光桌的桌面上，保证能够清楚地观察到圆形的网点。在此重要的是，网点必须均匀一致而且网点与网点之间必须完全一致。符合条件的最低阶调值就是在图像处理以及和RIP过程中应该提高到的那个值。
尽管用印版测量仪器（例如Vipflex）无法得到准确的绝对值，但是，事实证明，这种方法还是十分有用的，可以作为保证印版质量一致性的一种内部控制手段。应该是对半色调梯尺进行打样，以便找出最小阶调值。如果可能的话，应该在印版的边缘放置梯尺，在印刷过程中注意观测梯尺的状况，能够得到许多有用的信息，并方便地进行质量控制。所有的结果都应该存档并保存好。
由于加网线数不同，网点的大小也不相同，所以，对各种不同的加网线数必须都要进行高光区网点校准的测试。
要想保证质量的一致性，还必须要知道这一点：不同的印版所需要的的阶调转换曲线也不同，而且激光的性能指标相应地也得进行改变。应该在印版测试样张的基础上对这些特征阶调进行校正，而且要尽可能地保证在跟最终的印刷工序完全相同的条件下进行，也说是说，油墨、印版和网纹辊等都应该最大限度地跟印刷参数相匹配。
如果把激光设置和高光校正视作是制版工艺的一部分的话，而且对不同批的版材都要进行激光和高光测试校正，并定期的检查，那么，作为输出设备的激光器也就可以当作是一台照排机，只不过是其质量要比照排机更高一些罢了。
即使印版滚筒没有改变，在制版中也应该始终要考虑到由于激光滚筒的不同所引起的变形。
另外一个重要的因素，那就是版材的厚度。在允许很轻很轻的印刷压力的情况下，如果版材的厚度误差越大，则版材就越无法充分体现数字制版工艺的种种优点。因此，印版的厚度误差要尽可能地小，这一点十分重要。印版的厚度误差小，并不仅仅只是要求原始材料的厚度误差要小，除此之外，在制版过程中也必须要保证较小的厚度误差，尤其是在冲洗和干燥过程中。如果浮雕深度的误差过大，就有可能会影响半色调的稳定性。在干燥过程中，在干燥箱中必须要尽可能地保持温度恒定，避免出现在的波动；更重要的是要保证良好的空气流动状况，在干燥屉中不要存在死角；此外，干燥时间也要充分足够。
BASF Drucksysteme GmbH提供的新型digiflexⅡ版材，其厚度误差范围相当小，而且用其配套的制版设备（比如Combi F1 super ,Combi FⅢ和F1Ⅳ）就完全可以满足上述重要要求。在Combi FⅢ的冲洗槽中，冲洗速度最高可达到280毫米/分钟（ ACE 114版材），减少了溶剂对版材的浸蚀作用，因此，印版在冲洗过程中的“溶胀”作用也就相应地减少了。版材和制版设备的完美结合就保证了非常小的厚度误差范围，并为连续平滑的阶调的获得奠定了基础，即使是在幅宽1.60毫米（63英寸）的版材上成像，也能够得到很高的质量。
表 nyloflex ACE版材的特点及优点
特点 优点
在曝光过程中颜色会发生变化 曝光部分的图像明显，立即就能识别曝光宽容度比较大 得到精细的半色调网点显影冲洗时间短 节省时间，而且“溶胀/膨胀”程度小油墨转移性能良好，尤其是在采用水基油墨和溶剂型油墨的情况下 1、油墨遮盖力好，而且密度均匀一致2、所需的印刷压力小，因此阶调更平滑硬度高、回弹性好 能够得到精细的半色调图像。
耐磨性能高 耐印力高
抗臭氧性能 不会出现裂纹
印版的厚度误差变小、非常小
1、在整个印刷幅宽上，能够保证印刷品的一致性
2、所需印刷压力小
二、版基
加网线数越高、印版越薄，版基的正确使用也就显得越为重要。当加网线数为60线/厘米（150 lpi）时，只有在薄版上才能够得到1%的网点，浮雕深度限制在0.7~0.9毫米（或者0.028~0.035英寸）。这就要求版基必须具有一定的弹性，能够产生很高的回弹性。如果印版的厚度误差非常小，即使套筒的质量较差、较粗糙，或者套筒壁的厚度差异很大也没有太大的关系。当然，还是采用质量较高的套筒比较好，而且也是绝对有必要的。由于数字成像套筒技术还正处于发展的初期，所以，为了保证较高的套准精度，建议大家在实际生产中最好同套筒生产厂商一起检查分析。
此外，印版厚度误差小也对胶带生产厂家提出了要示，否则，在网线区域就有可能会产生印刷条纹。
三、网纹辊
即便上述参数都严格遵守了，而且上版也非常认真，也还是不能保证就能够得到出色的、高质量的印刷品。在印刷中，必须要用高线数的网纹辊才行，否则，无法保证得到高质量的印刷品。以数字方式制得的印版（54~60线/厘米，137~152 lpi加网线数）必须要用高线数（60°角雕刻，传墨量相当低）的网纹辊传墨才行。网线数跟印版加网线数之比至少应该达到5：1，传墨量（一般为2.5~5.0克/米2）取决于油墨的种类、承印物种类以及封闭式刮刀系统的类型，建议向网纹辊制造厂商咨询。
四、结论
想采用数字式印版进行印刷的朋友们，应该在制版和印刷方面投入更大的精力。按照特定的参数并采用合适的印版/版材，才能够得到高质量的一致的印刷品。否则，满怀的希望有可能就会落空。CTP是一个新的挑战，必须了解材料并掌握相关的知识，这是获得成功的关键所在。 | |
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